浅谈石油化工安全技术与安全控制策略

摘要：我国的基础化工产业有一半都需要石油的参与，石油作为重要的可燃原料之一，其安全性已经关系了人们的生活日常，随着社会经济发展，人们对石油化工产品的需求还在不断增加。这就不得不注意到石油化工安全技术，推行有效的安全控制策略，确保石油在化工产业中的稳定性。本文主要介绍石油化工产业中，石油使用安全的重要性，以及保障安全的技术和控制措施。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制；策略

引言

石油在化工产业中应用范围极广，不少石油化工产业在生产中存在着极高的危险性，容易让石油接触到易燃易爆物品，产生化学反应，为了确保制作工艺的安全进行，必须高度重视石油化工的安全技术与安全控制，确保每个步骤都有相关的执行手册，各个部门联合监督，确保操作员和使用者的安全。

1.石油化工安全技术与安全控制的重要性

石油作为常见的易燃燃料参与到化工产业中，容易和化学品产生化学反应，发生爆炸等相关的重大安全事故，石油化工在我国的产业地位极其重要，每年为社会提供成千上万个就业岗位，提高石油化工的安全技术不仅可以提高产业的地位，还能确保千万从业者的生命安全。石油化工产业必须做好相关的储存、运输、使用的安全操作，确保每一个步骤都安全可控，避免操作失误导致的灾害。近年来石油化工产业就发生过重大事故，直接导致七十八人死亡，经济损失超过十九个亿，爆炸导致的环境污染更是许久都不能恢复，属于相当严重的人为灾害，也侧面展现出了石油化工产业在安全控制和安全技术上的漏洞。

石油化工安全技术与安全控制可以有效地预防重大灾害的发生，保证从业人员的健康安全，避免因为操作不当泄露导致的环境污染，提高经济效益，符合可持续发展理念[1]。

2.石油化工中影响安全的主要因素

2.1工艺与材料导致的安全问题

石油化工材料本身就易燃易爆，操作中如果直接接触到火焰，将直接导致爆炸，放热反应如果冷却不到位，也会导致爆炸。硫化氢等相关原料都具有毒性，接触可能导致急性或者慢性中毒。酸性材料比如硫酸等具有腐蚀性，管道被腐蚀可能会导致泄漏或爆炸。

2.2设备与设施因素导致的安全问题

石油化工产业相关设备会因为长期的储存导致管道腐蚀，产生损害，如果检修不到将会直接导致安全事故。相关材料的阀门、密封部件失效，导致泄露或不能直接接触的原料发生接触导致爆炸或泄漏事故。现在的石油化工产业也有自动化生产的设备，但是相关设备发生故障或误操作，也会直接导致安全事故。设备的设计也会影响到后续的使用安全，比如危险原料的储存罐应该设计多个阀门，来确保单个阀门失效，其他阀门依旧还能正常使用。

2.3人为因素导致的安全问题

人为因素导致的安全问题是石油化工安全问题里最常见的类型，人为控制开关的闸门交接时没有交接清楚，或者设备显示存在问题，操作人员未能及时察觉，直接开启，导致安全事故。新员工培训还未到位、外包人员没有进行专业培训就上岗，进入毒气环境中工作却没有按照要求合理佩戴个人防护设备，导致人员中毒，或者违规吸烟，都会导致严重的安全事故[2]。

2.4管理缺失导致的安全问题

管理方面相关的检查智能设施没有落实，缺少风险评估的道具。应急预案没有定期组织演练，事故发生时难以第一时间启动，定期维护敷衍，没有对相关设备尽到维护责任。为了节约成本延长老旧设备的使用时间或干脆减少巡查次数，导致泄漏或爆炸。

2.5外部环境因素

自然灾害也会导致石油化工产业出现安全事故，比如地震破坏了地下管道，洪水淹没导致电气设备失灵等。外部施工也可能会导致相关安全事故，比如挖地基挖断了化工厂原料管道等。极端天气可能会导致设备失灵，发生相关安全事故。

3.石油化工安全技术与安全控制策略

3.1本质安全技术

减少工艺上的危险操作，以此来确保石油化工企业的安全，降低事故发生率。减少化学用品的储量，连续生产、持续运输来减少化学品的储存量。为毒性大，稳定性差的材料寻找合适的替代品，使用更稳定、毒性更小的材料代替。高温高压施工环境尽量替换成低温低压环境，进一步增加材料的稳定性，避免因为高温高压环境导致的爆炸事故。

3.2工程控制技术

引进新的机械和技术，让生产线上的人为操作减少，实时监控相关数据，确保相关数据的安全，一旦发生波动，机械自动调整并报警。SIS系统，能够在危险情况下紧急刹停操作。相关危险原料设备必须配备多个关停装置或阀门等，确保使用时一项失效，还有备用预防设备。

爆炸难以避免时，需要有相关工程抑制爆炸的威力。在管道与设备内安装抑爆器，工厂内配备完善的消防系统，发生爆炸能在第一时间进行灭火操作，减缓爆炸蔓延的速度，为人员疏散争取时间。

3.3管理控制技术

系统识别工艺的安全性，保护层分析系统对安全措施进行合理评估，确保措施的有效性。定量风险分析系统模拟数据，预测事故发生的概率及后果，制定相关的预防措施。制定合理的安全管理体系，确保企业安全管理流程。时代进步，大数据和ai也可以应用在相关行业，来预测相关数据，帮助企业更好地预防和管理石油化工安全[3]。

3.4人员行为控制

人为导致的石油化工安全事故占事故总量中的一大部分，这都是因为人员培训不到位导致的。在进行人员培训时，需要根据安全事故的类型，进行多方面的事故演练，比如火灾疏散演练、泄漏演练等，提高员工的应变能力。在进行前期操作时，需要操作专员进行培训，确保新员工会操作、能操作，减少人为失误导致的安全事故。定期开展人员行为巡查，确保工作人员在工作期间没有危险行为，比如在易燃易爆的材料旁边吸烟这种严重违规行为。加强人员的安全意识，定期对安全行为进行强调和培训，同时将安全表现纳入考核范围内，强化责任意识。

结语

现在社会对石油化工从业的需求增加，促进了石油化工产业的发展，石油化工行业的安全技术和安全控制措施直接关系到从业人员的人身安全，也关系到行业的发展前景，石油化工从业的高速发展需要做到平稳发展，就需要做好安全控制措施，让石油企业健康的进行发展，从根本上促进我国国民经济稳步提升。

参考文献

[1] 于龙涛，孙永超，杨彪.石油化工安全技术与安全控制方法探究[J].石油石化物资采购， 2024（15）：85-87.

[2] 许超.石油化工安全生产风险控制的关键技术[J].中国石油和化工标准与质量， 2024， 44（1）：19-21.DOI：10.3969/j.issn.1673-4076.2024.01.007.

[3] 房国栋，刘书玉.节能降耗视角下石油化工工艺技术性安全策略分析[J].当代化工研究， 2024（4）：145-147.