炼化企业装置检维修作业风险管控探析

1 炼化企业装置检维修作业存在的风险

1.1 火灾爆炸风险

炼化企业的装置中存储和输送着大量易燃易爆的油品、化工原料等物质。在检维修作业过程中，若进行动火作业，如焊接、切割等，一旦未严格执行动火审批制度，对作业环境中的可燃气体、易燃物等未进行有效检测和清理，或者动火设备、工具存在故障，就极有可能引发火灾爆炸事故。例如，在对某一储存汽油的罐体进行检修时，若罐内残留的汽油蒸汽未置换干净，动火时产生的火花就可能点燃蒸汽，瞬间引发剧烈的爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

1.2 中毒窒息风险

装置内的介质多为有毒有害物质，如硫化氢、苯、一氧化碳等。在检维修时，工作人员进入受限空间，如反应釜、塔器、管道等，若未进行有效的通风置换，对受限空间内的有毒气体浓度未进行准确检测，或者未正确佩戴个人防护用品，就容易吸入有毒气体，导致中毒甚至窒息死亡。比如，在清理某一装有含硫污水的管道时，若未提前进行通风和检测，管道内积聚的硫化氢气体就会在工作人员进入时被吸入体内，造成中毒事故。

1.3 高处坠落风险

炼化企业的装置通常具有较高的高度，在检维修作业中，工作人员需要进行高处作业，如在装置的顶部、平台、脚手架上进行设备的拆卸、安装、检修等操作。如果高处作业人员未系好安全带，或者安全带的固定点不牢固，又或者作业平台、脚手架等防护设施不完善，就可能发生高处坠落事故。例如，在对某一高大的反应塔顶部的设备进行检修时，作业人员因疏忽未系安全带，在移动过程中不慎失足，从高处坠落，后果不堪设想。

1.4 机械伤害风险

装置中的机械设备众多，如泵、压缩机、风机等。在检维修过程中，工作人员需要对这些设备进行拆卸、安装、调试等操作。如果在设备未完全停止运转的情况下进行检修，或者未按照操作规程进行操作，就容易被机械设备的转动部件、传动部件等夹住、卷入，造成机械伤害。比如，在对某一泵进行检修时，维修人员未切断电源，直接伸手去清理泵内的杂物，结果被泵的叶轮卷入，导致手部严重受伤。

1.5 触电风险

检维修作业离不开电气设备和电气线路，如照明设备、电动工具等。如果电气设备的绝缘性能不良，或者电气线路存在破损、漏电等情况，而工作人员又未采取有效的防护措施，就可能发生触电事故。例如，在使用某一电动扳手进行设备的拆卸时，因电动扳手的绝缘层破损，工作人员接触到漏电部位，就会遭受电击。

2 炼化企业装置检维修作业风险管控的措施

2.1 强化人员培训与教育

在炼化企业装置检维修作业中，人员的专业素养和安全意识直接关系到作业风险的高低。首先，要针对检维修作业的不同岗位和任务，开展系统、全面的专业技能培训。对于设备检修人员，应重点培训其对各类炼化装置的结构、原理以及常见故障的诊断和修复方法；对于电气、仪表等专业人员，则要强化其对相关系统的操作和维护技能。同时，安全培训也是不可或缺的环节。要定期组织安全知识讲座和应急演练，让员工熟悉检维修作业过程中可能遇到的各种安全风险，如火灾、爆炸、中毒等，并掌握相应的防范措施和应急处理方法。通过案例分析、模拟演练等方式，提高员工的安全意识和应急反应能力，确保在面对突发情况时能够迅速、有效地采取行动，降低事故造成的损失。

2.2 完善风险评估与预警机制

为了有效管控炼化企业在装置检维修作业过程中可能面临的各种风险，建立一套完善的风险评估与预警机制显得尤为关键和必要。在正式开展检维修作业之前，必须组织一支由经验丰富的专业人员组成的团队，对整个作业过程进行全方位、无死角的细致风险评估。评估过程中，要充分考虑装置的具体特点、当前的运行状况以及即将进行的作业内容，全面识别和梳理出可能存在的各类风险因素。在此基础上，对这些风险因素发生的概率及其可能导致的后果严重程度进行科学、量化的分析。基于上述风险评估所得到的详实数据和结论，制定出针对性强的风险控制措施和应急预案，确保在风险发生时能够迅速、有效地应对。此外，还需建立一套实时的风险预警系统，通过在作业现场安装各类先进的监测设备，对温度、压力、气体浓度等关键安全参数进行不间断的实时监测。一旦监测数据出现异常，超出预设的安全范围，预警系统能够在第一时间发出警报，及时提醒作业人员采取相应的应急措施，从而有效避免事故的发生，确保作业过程的安全可控。

2.3 加强现场管理与监督

现场管理与监督是确保炼化企业装置检维修作业安全顺利进行的重要保障和关键环节。在作业现场，必须设置清晰、醒目的安全警示标志，明确划分出不同的作业区域，确保各区域功能明确、互不干扰。同时，还需明确标注安全通道和应急疏散路线，以便在紧急情况下人员能够迅速、有序撤离。此外，现场必须配备齐全、有效的安全防护设备和消防器材，确保作业人员在遇到突发情况时能够及时获得必要的保护和支持，最大限度地保障其人身安全。在人员管理方面，要严格执行作业许可制度，作业前必须对参与人员的资质进行全面审查，确保每一位作业人员都具备相应的专业技能和安全意识。在作业过程中，需安排专职的安全监督人员全程进行现场监督，及时发现并纠正作业人员的任何违规操作行为，确保所有作业严格按照既定的操作规程进行。除此之外，还要高度重视作业现场的环境管理，保持现场的整洁和有序，杜绝因杂物堆积、油污泄漏等环境问题而引发的安全隐患，从而为检维修作业创造一个安全、可靠的工作环境。

2.4 建立健全应急救援体系

尽管采取了一系列的风险管控措施，但在炼化企业装置检维修作业中，仍然可能发生意外事故。因此，建立健全应急救援体系是非常必要的。企业要制定完善的应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工以及应急响应程序。需要定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援队伍的实战能力。同时，要与当地的消防、医疗等应急救援力量建立联动机制，确保在发生事故时能够及时获得外部的支持和援助。此外，还要对应急救援物资进行定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。

3 结语

综上所述，炼化企业装置检维修作业的风险管控是一项系统且复杂的工程，涉及人员、机制、现场管理和应急救援等多个方面。企业需充分认识到检维修作业中存在的各类风险，通过强化人员培训与教育提升员工素质和安全意识，完善风险评估与预警机制做到风险的提前预判和应对，加强现场管理与监督保障作业过程规范有序，建立健全应急救援体系降低事故损失。只有将这些措施有机结合并严格落实，才能实现炼化企业装置检维修作业的安全、高效进行，为企业的稳定生产和可持续发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1] 王松. 炼化企业装置检维修作业风险管控探析[J]. 安全、健康和环境，2024，24（09）：51-53.

[2] 王德建，朱文军，魏振强. 炼化企业检维修作业风险管控系统研究[J].中国设备工程，2021，（06）：43-45.