装配式建筑机电安装施工技术应用分析

引言

装配式建筑因其高效、环保的优势，被广泛应用于现代建筑工程中。然而，相较于传统建筑，装配式施工模式对机电安装提出了更高要求，尤其是线管预埋施工，涉及管线布置精度、预留预埋合理性及施工协调等问题。若处理不当，可能影响后续电气系统的运行及维护。为此，在施工前需进行详细的设计规划，并结合BIM 等信息技术优化管线布置，减少施工过程中因位置冲突造成的返工。

1 装配式建筑机电安装施工现状

目前，在装配式建筑项目中，机电安装施工逐渐向预制化、模块化方向发展。越来越多的机电设备与管线构件在工厂进行预制加工，如预制的电气桥架、管道模块等，然后运输到现场进行快速组装。同时，一些先进的技术手段如BIM（建筑信息模型）技术也在机电安装施工中得到广泛应用，用于深化设计、碰撞检查与施工模拟等，有效提高了施工的准确性与效率。例如，在一些大型装配式住宅项目中，采用了预制装配式的卫生间模块，将给排水管道、卫生器具等在工厂集成安装，现场只需进行整体吊装与连接，大大缩短了施工时间。

2 装配式建筑机电安装施工关键技术

2.1 机电管线预制技术

装配式建筑机电安装工程中，机电管线预制技术是实现工业化生产的重要手段。采用工厂化生产方式，根据设计图纸将各类管线预先加工成固定规格和尺寸的构件，在管线预制过程中通过数控设备进行精确切割和加工，确保构件尺寸误差控制在允许范围内。工厂预制环节重点关注管线分段设计、支架预制和连接节点加工，管线分段设计需考虑运输条件和施工吊装要求，合理确定预制管段长度；支架预制采用标准化构件，确保与管线安装位置精确配合，连接节点加工采用统一规格的标准接口，便于现场快速对接。预制管线的防腐、保温等处理在工厂完成，避免现场二次施工。工厂预制不仅提高构件制作精度，还能实现构件质量可追溯，便于管理和验收。通过机电管线预制技术减少现场焊接、切割等湿作业工序，提高施工效率，为装配式建筑机电安装工程高效施工奠定基础。

2.2 预制构件加工技术

（1）电气预制构件加工。对于电气系统，如配电箱、线槽、线管等预制构件的加工，需严格按照设计图纸进行。在配电箱预制过程中，应精确安装内部电气元件，并进行布线与接线，确保电气性能符合要求。线槽与线管的预制要保证尺寸精度，采用机械化加工设备进行切割、折弯等操作，提高加工效率与精度。例如，使用数控切割设备加工线槽，可将尺寸误差控制在极小范围内，且能快速批量生产。同时，在预制构件表面做好防腐处理，如镀锌、喷漆等，以延长使用寿命。（2）给排水与暖通预制构件加工。给排水管道预制时，根据设计要求选择合适的管材，如 PPR 管、镀锌钢管等。采用热熔连接、焊接等方式制作管道模块，在工厂进行压力测试，确保管道的密封性与强度。对于暖通系统的风管预制，利用自动化生产线进行板材切割、咬口加工、成型等工序，提高风管的制作质量与效率。例如，采用共板法兰风管自动生产线，可实现从原材料到成品风管的一站式生产，且风管的平整度、连接强度等指标均能得到有效保证。在预制构件上做好标识，标注其安装位置、规格型号等信息，便于现场安装识别。

2.3 管道预埋

管道预埋施工需严格按照设计方案进行测量和定位，以确保接线盒的高度一致性。在墙面上设置至少两个水平参考点，以便在安装过程中对箱体标高进行复核，确保管线布设的精确性。钢管制备过程中，需完成套丝及防腐处理，并依据设计方案预先确定管线的走向。钢管煨弯应使用专门工具操作，其中，埋设于混凝土中的电线，其弯曲半径应大于管道直径的十倍，以保证线路铺设的顺畅性及结构稳定性。在建筑墙体内侧，采用直径大于 6mm 的圆钢管进行加固，上、下部需分别设置加强架，并将对线箱与结构筋进行捆绑固定。连接方式应避免采用焊接，以减少对结构强度的影响。管道进入箱体前需进行预弯处理，使其与混凝土外缘保持一致，确保施工质量及美观度。房屋组件组装完成后，依据预留的通路进行线管敷设。电线管的尺寸需与通道匹配，以防止尺寸偏差过大或过小影响安装质量。管道固定时，可使用螺丝、托架等固定于预定位置，并在安装完成后封闭连接处，防止灰尘、水汽等进入管道内部，保障线路的长

期稳定运行。

2.4 管线综合布置技术

利用 BIM 技术进行机电管线的综合布置是装配式建筑机电安装施工的重要技术手段。在设计阶段，将建筑、结构、机电等各专业模型整合到同一 BIM 平台中，通过碰撞检查功能，提前发现并解决管线之间以及管线与预制构件之间的碰撞问题。根据碰撞检查结果，对机电管线进行优化调整，合理规划管线走向与空间布局。例如，在走廊等空间有限的区域，通过BIM 模拟，将给排水管道、电气桥架、风管等进行合理分层布置，避免相互干扰。同时，在 BIM 模型中对管线进行编号、标注，为现场安装提供准确的指导信息。在施工过程中，施工人员可通过手机、平板电脑等移动终端随时查看 BIM 模型，了解管线的具体位置与安装要求，提高施工的准确性与效率。

2.5 系统调试运行技术

装配式建筑机电安装工程系统调试运行技术是确保机电系统正常运行的重要技术，通过科学的调试方法和完善的检测手段实现机电系统的稳定运行，系统调试采用分系统、分区段调试方案，确保调试工作有序进行。设备单机调试验证设备的性能指标，确认设备运行参数符合要求。系统联合调试检验各系统之间的协调性，确保功能完整。调试过程中采用专业检测仪器，对系统运行参数进行采集和分析。管网系统进行严密性试验和冲洗试验，确保系统无渗漏。空调系统进行风量调节和温度控制测试，确保系统运行效果。电气系统进行绝缘测试和负载试验，验证供电可靠性。

2.6 强、弱电管线的安装

各种类型的管线安装中，施工人员都需要灵活利用管箍，以减少安装管道时的焊接作业。在管线接口部位，施工人员需涂抹适量的铅油，利用麻丝来缠绕，以提高接口部位的严密性。如施工期间管线需敷设于地坪内，管线敷设需在地坪铺设混凝土前完成，且需适当垫高管线，以预防管线腐蚀现象。

结语

装配式建筑机电安装施工技术是推动装配式建筑行业发展的关键技术之一。尽管当前在施工过程中还存在一些问题，但随着设计协同水平的提高、预制构件精度控制技术的进步以及现场安装质量控制措施的完善，装配式建筑机电安装施工技术将不断成熟与发展。通过应用先进的预制构件加工技术、科学的运输存储技术、精准的现场装配安装技术以及高效的管线综合布置技术，能够有效提高机电安装施工的质量与效率，降低施工成本，实现装配式建筑的可持续发展目标。在未来的装配式建筑项目中，应进一步加强对机电安装施工技术的研究与创新，不断推广应用新技术、新工艺，为装配式建筑行业的发展注入新的活力。

参考文献：

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