预制装配式混凝土住宅施工关键技术研究

摘要：预制装配式混凝土住宅施工技术具备较高先进性，能够提高施工效率和速度，并且现场施工具备较高的精度。同时，装配式建筑工程结构满足多种条件下施工需求，并且符合高效、环保、节能的标准，在建筑领域有着巨大的应用价值。因此，未来应加强预制装配式混凝土住宅施工技术的全面研究，使装配式混凝土建筑工程技术不断向前发展，从而为建筑领域实现可持续发展做出贡献。

关键词：预制装配式混凝土；住宅；施工技术

引言

预制装配式混凝土住宅施工技术在建筑工程中的应用，显著提升了施工效率与建筑质量。通过优化预制混凝土构件在工厂的标准化生产流程，确保了构件的精度与质量。同时，精细化的构件连接与安装操作，进一步巩固了结构的整体稳定性与安全性。这些措施不仅推动了建筑行业的现代化进程，也为实现绿色、高效的建筑目标奠定了基础。因此，本文通过对预制装配式混凝土住宅施工关键技术进行研究意义重大。

1预制装配式混凝土住宅施工技术的应用优势

1.1环境保护优势

装配式混凝土住宅建筑工程环境效益突出。由于施工现场减少了混凝土搅拌、土方开挖等作业，扬尘污染大幅度减少，传统的施工现场搅拌机、运输车辆产生的扬尘对周边空气质量的影响非常明显，装配式施工减少污染源。施工现场的噪音污染也显著减少。同时建筑垃圾产生量也非常少。传统建筑施工由于现场切割、剔凿等作业会形成大量的建筑垃圾，装配式施工中预制构件由厂内精确定做，在现场进行少量调整即可，可减少建筑垃圾的产生量。

1.2经济效益优势

预制装配式混凝土住宅施工技术的应用，在人力成本方面可节约较大成本。传统施工中需要较大面积的现场施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工等，装配式施工中，现场主要是构件组装作业，现场施工人员大量缩减。缩短工期带来的经济效益也十分可观。装配式施工中，工厂预制构件与现场基础施工可同步进行，缩短了整体施工周期。在后期维护方面，装配式建筑预制构件质量稳定，耐久性好，减少了因质量问题带来的维修费用。

2预制装配式混凝土住宅施工关键技术分析

2.1预制构件保存与运输

在预制装配式混凝土住宅施工中，预制构件的生产制作极为关键，需要加强质量监督检测，保证预制构件尺寸精度合格，施工质量达标。预制构件保存时，结合其特性以及现场施工需求选择合适的保存方式，避免出现结构变形、损坏等情况。预制构件现场存放方式包括：一是水平堆放，如果采用水平堆放方式放置预制构件，则在地面上放置2根木垫块，并且预制构件之间放置木质垫块，防止直接接触造成结构损坏；二是竖直堆放，预制构件竖直堆放时保证地表具备较高的硬度，通过铺设混凝土的方式提高地面强度和稳定性。预制构件竖直放置时使用支架辅助进行，确保支架具备稳定性，放置预制构件后不会出现滑动、损坏等情况。同时，预制构件运输阶段选择合适的运输设备，并且保证运输设备装载时具备较高的稳定性，防止运输阶段因为颠簸、滑落造成预制构件损坏。

2.2预制装配式剪力墙吊装技术

预制剪力墙吊装是预制装配式建筑施工的核心环节，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性与安全性。（1）起吊准备：在确保预制构件质量无误后，正式开始吊装作业。起吊时，采用专为预制剪力墙设计的专用吊运钢梁，该钢梁具备足够强度与刚度，能保障吊装过程中构件的稳定性与安全性。（2）就位校准：随着塔吊继续提升，预制剪力墙逐渐接近作业层。当构件距离作业层上方约50cm时，吊装再次停顿。此时，施工人员手动扶持墙板，缓慢下落至距预埋钢筋顶部约2cm处，开展精确校准和定位工作。施工人员在墙板两侧挂上线坠，对照地面控制线、预制墙板底部套筒位置和地面预埋钢筋位置精确对准。确保所有位置准确无误后，将墙板缓慢下放至平稳就位。（3）固定校准：墙板就位后，安装预制墙体斜支撑杆，借助螺栓在预制墙板上进行紧固和调节处理。校准轴线位置时，务必保证墙板垂直度满足设计要求，以此确保预制剪力墙安装精度符合设计标准。

2.3预制叠合板施工

预制装配式混凝土结构体系中，叠合板作为一种常见的构件形式，其施工质量对于整体工程的可靠性具有关键影响。叠合板施工工艺流程具体如下：（1）吊装前准备。针对预制装配式楼板的吊装，吊点数量的选取需审慎考量。同时，为保证构件受力均衡，吊点的布置应遵循对称原则。起吊作业实施前务必核对预制楼板的编号，并参照拼装位置图精准定位，以此保证装配的准确性和施工效率。（2）吊装就位。在距离地面30cm处，施工人员需徒手扶持模板以调整其方位，并缓慢停止机械操作；待预制构件吊装至指定位置后，必须对模板的标高进行精确核查，若偏差超出±3mm的容许范围，则需对模板下方的临时支撑结构实施校正；预制构件拼装完毕且于混凝土浇筑作业开展前，应对已安装于支撑架上的预制钢筋进行全面检测。

2.4混凝土与墙体浇筑

第一，先在搅拌机当中加入水泥与砂子，并进行充分搅拌；第二，添加80%左右的水，搅拌10min之后便可生成流体状水泥，再进行浇筑作业。期间需要注意，浇筑时要控制好浇筑温度，如果温度过低或者过高，则有可能影响结构稳定与安全。在浇筑时还需要在底部位置浇筑4cm左右的水泥砂浆，这样能够起到缓冲作用，防止发生漏浆的问题。常用浇筑方法为分层浇筑，操作步骤如下：第一，每层浇筑不超过30cm；第二，浇筑时要将高度控制到40cm；第三，可适当延长浇筑时间，尤其是不能短于首次时间；第四，浇筑期间需要做好搅动处理，搅动棒需要坚持快插慢拔的基本原则，采取匀速搅拌的方式，每次插入深度都需要控制在50cm左右，避免过深或过浅；第五，搅动棒操作需要由专业且经验丰富的老师傅进行，如果发现石子下沉或者发生浮浆，则需要快速搅动；第六，搅拌棒操作时避免和其他物体直接接触，比如钢筋。

3预制装配式混凝土住宅施工质量控制策略

（1）精确控制预制构件的起吊作业，重点关注起吊点的设置，以确保连接稳固。采用高标准竖向提升钢丝，并在部件缓降过程中，确保精准定位，满足安装精度要求。现场设立专职指导人员，强化起重机操作员与现场指挥的沟通协作，严格遵守操作指南与技术规范，共同维护施工安全。（2）预制构件安装时，注浆工艺作为关键环节，其执行标准极为严格。施工前，务必对套管进行严格检测，确保其尺寸精确无误。同时，加强员工技能培训，旨在提升注浆作业的效率与质量双重标准。（3）注浆过程中，严格遵循设计蓝图，将注浆压力调控至适宜范围，选用指定座浆料封闭竖向结构底部，确保灌浆孔与排浆孔畅通无阻，以保障整体施工质量。

结束语

在建筑项目施工期间，合理应用预制装配式混凝土住宅施工技术，能够显著提高施工效率与施工质量，也能够保障施工中的安全性，减少对附近环境的不良影响。因此，加强预制装配式混凝土住宅施工技术的应用至关重要。

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