烟厂安全生产标准化动态管理机制优化与实践

一、烟厂安全生产标准化动态管理机制的体系构建

1.1 优化制度体系

按照国家最新的安全生产法规政策以及行业标准，联系烟厂生产工艺、设备特性以及管理需求，对已有的安全生产标准化制度展开全面梳理并加以修订。把各个岗位的安全操作规程细致化，确定安全管理职责与权限，保证制度内容包含生产活动的各个部分，具备明确的指导意义。创建专门的制度管理小组，由安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门等多部门的专业人员构成，小组成员定时参加行业研讨会、政策解读培训，从而及时把握法规政策变动、行业标准更新动态。

1.2 强化执行体系

制定系统的安全生产培训计划，对不同岗位员工展开分层分类培训。新员工入职时实施为期一周的集中培训，包含安全生产法律法规、企业安全文化、基本安全操作技能等基础课程，培训完成之后要经过严格考核，考核合格才能正式上岗。构建完善的安全生产责任制，制订详尽的安全生产责任清单，清楚界定从企业负责人一直到一线员工的各级安全职责，把安全生产目标逐层拆解，具体到每一个部门、每一个岗位，并签署安全生产责任书以保证责任落实到每个人身上。

1.3 健全监督体系

成立内部安全督查小组，小组成员包含企业安全总监、安全经营人员、生产车间主任、设备主管等。该小组每周针对烟厂安全生产标准化工作展开一次全方位检查，检查范围涉及制度落实状况、设备运行情况、员工操作是否规范、安全设施是否完好等方面。对于检查时找到的问题立即下发整改通知单，注明整改负责人、整改期限以及整改要求，创建整改台账，跟进整改进程，采用销号制，保证问题得以解决。形成内部安全督查反馈机制，设置意见箱和线上反馈渠道，促使员工对安全生产运作工作发表看法与提议，对恰当的建议予以奖赏。

二、烟厂安全生产标准化动态管理机制的实施路径

2.1 风险预控管理

用科学的风险评估办法，把烟厂生产时可能出现的风险全部找出来并加以评价。组织起一个包含安全方面的专家、技术人员以及一线工人在内的风险评估小组，依照生产流程逐个检查原料购买、存放、制丝、卷包、成品仓库保管、运送这些环节。针对烟叶保存这一环节利用 HAZOP 剖析方式来考察温湿度掌控系统、消防装备、通风装置之类的东西，找到火灾、发霉变质、粉尘爆炸这样一些危险；在制丝车间借助 JHA 去分析切丝、烘丝、加料这些步骤，找到机器失灵、粉尘危害的影响因素。考量危险出现的概率及其导致的不良影响程度，联系工厂的具体状况，采取风险矩阵法划分风险级别，把风险分成重大风险、比较大的风险、普通风险和低风险这四个层次，给风险管控赋予根据。

按照风险的不同等级，制定对应的控制措施。若是重大风险，马上终止有关作业，执行工程技术手段加以整改，比如换掉或者改进那些存有极大安全隐患的设备；要是较大风险，则要制订详尽的整改规划，确定整改期限、责任人、资金预算等等，然后限期整改并加大监管力度；至于一般风险和低风险，可以通过强化经营、优化制度、开展员工培训等办法来管控。还要形成风险动态监测体系，借助物联网技术，在重点设备和区域设置传感器，随时收集温度、压力、湿度、粉尘浓度等信息，凭借数据分析模型，随时掌握风险变动状况，以便及时变更风险控制策略。

2.2 过程动态监控

利用物联网、大数据、人工智能等技术创建安全生产信息化监督平台。在烟厂重要生产区域、设备上安置传感器与监督设备，比如在制丝车间的切丝机、烘丝机上装温度传感器、振动传感器、电流传感器来及时收集设备运作参数；在仓库装上温湿度传感器、烟雾传感器、视频监控摄像机可以随时了解仓库环境及货物存放状况。把收集到的数据通过无线网络传到监督平台，该平台凭借大数据分析技术来处置并剖析这些数据，从而做到对生产流程的即时观察和警报。一旦设备运作参数出现异样，环境指标超出标准，系统就会自发地发送警告讯息，而且通过短信、电子邮件、APP 推送等途径告知有关人员。

加大现场安全巡查力度，制定详尽的巡查计划与巡查标准。依照生产区域及设备特性，把烟厂划分成若干巡查区域，每个区域指定专人巡查。巡查人员依照巡查计划，定时巡查生产现场，每天至少巡查两次，着重巡查员工操作是否符合规定、设备运转状况、安全设施是否完好、作业环境是否安全等。巡查时采用便携式智能终端，随时记录巡查情况，包含巡查到的问题、处理方法、处理结果等信息，然后传送到安全生产信息化监管平台。针对不能马上处理的问题，立即报告相关部门，追踪问题的改进情况，保证问题得以妥善解决。创建巡查记录档案，按时对巡查记录展开分析，归纳安全管理工作的经验与教训，为以后的管理工作提供借鉴。

2.3 持续改进管理

定期搜集整理分析安全生产标准化管理工作的数据，包含安全检查记录、事故统计数据、员工考核结果、风险监测数据、设备运作数据等等。采用统计学办法、数据分析工具来深入挖掘数据，找出安全管理方面存在的问题和薄弱之处。通过分析安全检查记录，找出安全隐患易发的地方和种类；借助分析事故统计数据，归纳出事故出现的规律和缘由；凭借员工考核结果分析，知晓员工安全知识和技能的欠缺之处。而且，把不同时间段、不同部门的安全生产数据加以比较，评判管理手段执行情况，总结成功经验和失误教训，给持续改善给予依据。

按照数据分析结果来制定改进措施，改进措施包含制度改善、人员培训、设备更新、管理流程改善等诸多方面。假如分析显示某种设备故障引发的安全隐患频繁出现，就制定设备改善升级方案，采用先进设备或者对已有设备开展技术改良；要是员工安全培训成效欠佳，就改变培训内容与方式，加大实际操作培训和案例剖析课程比重。指定改进措施的责任人和完成时限，形成改进措施执行追踪机制，定时对改进措施执行状况展开检查和评定。

结语：

烟厂安全生产标准化动态管理机制的改良与应用属于加强企业安全生产经营水平的关键举动。形成完备的管理体系，并采用有效的执行途径，可以有效地应对内外环境的改变，实现安全生产标准化经营的持续改善。未来的发展过程中，烟厂要继续深入推进安全生产标准化动态管理机制创建工作，持续更新管理方法和手段，给企业安全生产及可持续发展赋予稳固支撑。

参考文献：

[1] 汪昕 . 让安全生产从行业命题变为全民答卷 [N]. 中国应急管理报 ,2025-04-18(001).

[2] 马铫敏 , 张博宁 , 尹新祥 .“四个狠抓”筑牢企业安全生产防线 [J]. 企业文明 ,2025,(04):77-78.