钢结构建筑工程施工质量过程控制研究

引言

随着建筑工业化与城市化进程的加快，钢结构因其结构轻巧、施工速度快、空间布局灵活等优势，被广泛应用于高层建筑、桥梁、工业厂房及大型公共设施等领域。在工程实践中，钢结构施工已逐渐由传统粗放管理方式，向精细化、标准化、系统化方向发展。然而，与发展速度不完全匹配的是，部分项目在施工质量管理方面仍存在认识不足、机制不健全、执行不到位等问题，影响了工程整体品质，甚至埋下结构安全隐患。

一、强化图纸会审机制

在钢结构建筑工程领域，图纸是设计意图的一种载体，而且还是施工实施的直接依据，它的准确性、协调性以及完整性在施工进程里有着基础性的地位，图纸会审机制的构建与强化，实际上是对前期设计成果做系统的梳理、纠错以及优化的进程，是连接设计与施工、规范与实践的一座桥梁。如果图纸问题在初期没有获得妥善的解决，那就极容易在后续施工过程中演变成技术冲突、进度延误、质量隐患，甚至引发安全事故[1]。

图纸会审不是形式性的环节，而应当体现系统性的工程思维，钢结构工程有着构件多样、连接复杂、施工节奏快等特性，这就要求设计图纸一定要有较高的逻辑严谨性与可操作性。然而在实际工程当中，设计与施工单位大多时候存在信息不对称或者沟通不充分的状况，导致图纸内容难以和现场施工环境以及工艺要求完全契合，在这种情形下，图纸会审机制的介入就显得特别关键，一方面，可促使设计单位对构造节点、安装顺序等细节进行二次优化，让图纸更加贴近施工实际，另一方面，也可促使施工单位在理解设计意图的基础上提出合理化建议，达成设计与实施的双向融合[2]。

图纸会审还应当着眼于各专业之间的协调性，钢结构工程大多时候和机电、管道、幕墙等系统存在交叉重叠，若没有在图纸阶段理清各系统之间的界面关系，就很容易引发现场冲突，比如管道安装空间和钢梁布置不符、电缆桥架与钢柱发生碰撞等情况屡见不鲜，这些问题要是在施工阶段才被发现，将会大大增加变更成本与时间压力。依靠系统的图纸联合审查，可提前识别和规避这类问题，还可提升工程整体的空间利用效率与施工协调程度。

图纸会审机制的有效运行，同样依赖于多方主体的积极参与以及机制保障，设计单位需要明确职责边界，保证图纸内容详实、表达清晰，施工单位需要提供现场技术反馈，保证设计方案可落地可行，监理单位则应当发挥审查与协调功能，从规范性角度检查图纸内容，并引导各方达成一致。另外建设单位的组织协调作用不容忽视，应当主导建立起规范化、制度化的会审流程，推动图纸审查工作的程序化、透明化。

二、健全原材检验制度

在钢结构建筑工程领域，原材料质量与结构安全、耐久性以及使用功能紧密相连，如果原材料质量存在瑕疵，就算后续施工工艺足够严谨、管理足够规范，也很难从根源上弥补因质量问题引发的结构性隐患，构建科学且严密、覆盖整个流程的原材检验制度，对保障工程质量有着非常关键的意义[3]。

钢结构工程所涉及的主要原材料包含钢材、焊接材料、连接件、防腐涂料等，这些材料来源多样且批次繁杂，再加上当前市场中存在以次充好、证件造假等状况，这就让原材检验不只是对材料性能的确认，是对供应链质量的第一道关键关卡，要是材料进场时缺少有效的检验制度和执行机制，就会给后续施工埋下系统性风险[4]。

健全原材检验制度，首先要明确检验责任与技术标准，建设单位应牵头构建覆盖设计、采购、施工、监理各方的责任体系，保证每个环节都设有相应的质量把控机制，设计单位在图纸里应明确材料技术指标与验收要求，采购单位要依据招标文件严格把控材料来源，施工单位应配备专职检验人员进行现场抽检，监理单位则需履行第三方监督职能，对检验结果进

行复核与确认。

在技术标准方面，检验工作要严格执行国家及行业规范，像《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑结构用钢检验评定标准》等，保证材料的力学性能、化学成分、尺寸偏差、外观缺陷等可契合设计要求，除此之外，还应结合工程特点，对关键材料实施更严格的检验，比如对用于主结构的高强度钢材进行扩项检测、对焊接材料进行低温冲击性能验证等，提高检验的针对性和有效性。

原材检验不应只局限于进场环节，还应覆盖存储、复检、试用等整个过程，材料进场后，要经过外观检查与性能抽检合格之后才能入库，防止不合格产品流入施工环节，在存储过程中，要留意环境条件对材料性能的影响，比如防潮、防锈、防高温等，避免因储存不当致使材料性能衰退。对部分关键材料或长期储存材料，还应实行定期复检制度，以确认其性能是否发生变化，对于首次使用或新型材料，应在施工前组织样品试用，验证其加工性与施工适应性，避免盲目大规模应用造成的质量波动。

三、落实构件预制验收

钢结构建筑工程的施工流程呈现出较为十分突出的工业化特性，其中构件预制作为连接设计与现场施工的关键环节，承担着结构性能的基本要求，是后续安装质量的直接基础，一旦构件质量偏离标准，在现场装配过程中就会暴露出难以调和的偏差，影响整体结构精度以及安全稳定性，构件预制验收的实际实施，并非只是程序性动作，而是保障工程全过程质量的关键基础步骤。

构件预制过程在非现场环境中进行，受钢结构加工厂的组织能力与技术水平所控制，这一环节虽远离建设现场，却对现场安装质量起着决定性作用，在当前项目多元分包的管理体制下，加工厂数量众多且技术能力参差不齐，致使构件质量存在参差不齐的风险，若仅依靠出厂合格证书作为验收依据，很难保证每一件构件都符合实际设计要求。落实构件预制验收工作的实质，是要在构件尚未出厂或者刚运抵现场阶段，建立起独立于供应商之外的质量确认机制，切断潜在质量缺陷流入工地的链条。

预制构件验收工作，需建立在标准化制度框架之上，同时辅以现场条件下的技术评估，验收内容不只是局限于几何尺寸、焊接质量、构造节点等外观与精度指标，还应覆盖对构件材质、连接构造、加工工艺的一体化检查。在涉及关键承重构件、空间结构节点等关键部位时，更要引入针对性检测手段，加强其性能确认，防止因构件隐蔽缺陷在后期投入使用后导致结构性能退化的风险。

四、结束语

钢结构建筑工程作为现代建筑领域的重要构成，其施工过程融合了结构力学、材料科学、加工制造与装配工艺等多个学科范畴，构成了一个高度集成化、流程化的工程系统。在这一体系中，施工质量的形成并非仅靠单一环节的努力，而是依赖于全过程、全参与方、全工序的协同控制。从图纸设计到施工落地，每一阶段、每一环节所体现出的管理意识与执行标准，最终共同决定了工程质量的整体水平。

参考文献

[1]武金林.钢结构建筑工程施工质量控制措施探讨[J].中国建筑装饰装修,2025,(12):137-139.

[2]王立.建筑工程钢结构施工质量管理关键点分析[J].产品可靠性报告,2025,(05):89-90.

[3]陈金.住宅混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术分析[J].住宅与房地产,2025,(08):106-108.

[4] 李松. 钢结构建筑工程施工中的 BIM 技术[J]. 建材发展导向,2024,22(12):67-69.