建筑工程施工信息化管理体系建设研究

引言：

我国建筑业规模持续扩大，但传统管理模式已难以满足复杂工程项目的需求，信息技术的广泛应用为施工管理带来了新的机遇，BIM、物联网、大数据等技术的融合应用，显著提升了工程管理的精细化水平。行业信息化发展仍存在诸多挑战，如技术标准不统一、信息化投入不足、专业人才短缺等，导致信息化管理体系建设进程缓慢。国家对建筑行业智能化、绿色化发展提出了更高要求，进一步凸显了信息化管理的紧迫性，深入研究建筑工程施工信息化管理体系的构建，对于推动行业转型升级具有重要意义。

1.搭建施工安全巡检云平台实现隐患闭环管理

建筑工程施工信息化管理体系建设是提升工程管理效能的重要途径，其中施工安全巡检云平台的搭建是实现隐患闭环管理的核心环节，平台利用数字化手段整合施工现场的安全巡检流程，将传统的人工记录转变为线上实时填报，实现隐患信息的快速采集与动态跟踪。巡检人员可利用移动终端上传现场照片、视频及文字描述，系统自动生成隐患台账并分类分级，确保问题可追溯、责任可落实。平台内置智能预警机制，对未及时整改的隐患自动推送提醒，并逐级上报至相关责任人，形成从发现到整改再到复核的全流程闭环。

施工安全巡检云平台的建设需注重实用性与易用性的平衡，避免过度依赖复杂技术而增加基层负担，平台设计应贴合施工现场实际需求，例如采用简洁的表单填写界面、离线操作功能等，适应工地网络条件不稳定的环境。隐患闭环管理的关键在于流程再造，需明确整改时限、验收标准及考核机制，借助云平台将制度要求固化为系统逻辑。例如系统可自动关联隐患整改前后的对比资料，要求复核人员上传签字确认的影像记录，杜绝虚假整改，平台应与企业现有管理体系深度融合，如与BIM 模型联动定位隐患位置，或与人员培训系统对接推送针对性学习内容。

2.应用三维激光扫描技术进行钢结构安装精度校核

三维激光扫描技术的应用为钢结构安装精度校核提供了高效、精准的技术支持，钢结构安装作为施工中的关键环节，其精度直接影响整体工程的质量与安全，传统的人工测量方法受限于操作复杂、效率低下且易受环境干扰，难以满足现代大型复杂钢结构工程的精度需求。三维激光扫描技术利用非接触式测量，能够快速获取钢结构构件的空间坐标数据，生成高精度点云模型，并与设计模型进行实时比对，从而快速识别安装偏差[1]。

三维激光扫描技术在钢结构安装精度校核中的应用，体现了信息化管理手段对传统施工流程的优化与革新，技术能够克服高空、大跨度等复杂作业环境的限制，通过多站点扫描与数据融合，确保测量结果的全面性与准确性。相较于传统方法，激光扫描技术避免了人为读数误差，且能够在短时间内完成大范围数据采集，显著缩短了工期。

3.部署环境监测联动系统控制扬尘噪声污染

部署环境监测联动系统是控制扬尘和噪声污染的关键举措，系统利用物联网技术集成各类传感器，实时采集施工现场的PM2.5、PM10、噪声分贝等环境数据，并与喷淋降尘设备、声屏障等环保设施形成智能联动。当监测数值超过预设阈值时，系统自动触发降尘设备启动或调整施工工序，实现污染源的精准防控，相较于传统人工巡查方式，技术突破了时空限制，大幅提升了环境监管的时效性与准确性。

环境监测联动系统的部署需要统筹考虑技术适配性与管理协同性，硬件配置上，结合工程特点选择防爆、防水型传感器，合理布置于基坑周边、材料堆场等污染敏感区域，并利用5G 网络确保数据传输稳定性。软件上需将监测数据与BIM 模型、智慧工地平台深度融合，实现环境指标的三维可视化呈现与多部门共享。系统效能的发挥依赖于建立配套的管理机制，包括制定扬尘噪声分级响应预案、明确各参建方的环保职责、将监测数据纳入施工企业信用评价体系等。

4.推行混凝土温控监测系统保障大体积浇筑质量

推行混凝土温控监测系统是保障大体积混凝土浇筑质量的关键举措，大体积混凝土浇筑过程中，由于水泥水化反应产生的热量积聚，极易引发内外温差过大，导致温度裂缝，严重影响结构的耐久性和安全性。传统的温度监测依赖人工定时测量，不仅效率低下，且难以全面掌握混凝土内部温度场的变化规律，信息化温控监测系统借助埋设智能传感器网络，实时采集混凝土内部各点的温度数据，并借助无线传输技术将数据同步至云端管理平台。施工人员可利用移动终端随时查看温度变化曲线，系统还能基于预设的阈值自动预警，提示异常升温或温差超标情况[2]。

混凝土温控监测系统的实施需要与施工信息化管理体系深度融合，形成从数据采集到决策执行的闭环管理，系统部署阶段根据大体积混凝土的几何尺寸、配合比及环境条件，科学布置传感器位置，确保覆盖核心温升区域和表面易开裂部位。平台应集成温度数据与施工进度、气象信息等关联参数，借助大数据分析预测温度发展趋势，辅助制定分层浇筑间隔时间、养护周期等关键工艺参数，系统生成的可视化报告能直观反映质量控制效果，为工程验收提供追溯依据。

5 建立材料进场二维码追溯系统强化供应链管理

建立材料进场二维码追溯系统通过为每批进场材料生成唯一二维码，实现从生产、运输到进场验收的全流程数字化追踪，施工企业可利用扫码快速获取材料的规格型号、生产批次、质量证明文件等关键信息，有效避免传统纸质单据易丢失、难追溯的弊端。系统的实施不仅提升了材料验收效率，更通过信息透明化实现了对供应商的精准管控，当材料出现质量问题时，管理人员可借助系统快速定位问题批次并追溯责任主体，显著降低了质量风险扩散的可能性。基于二维码系统的数据积累可形成供应商评价数据库，为后续采购决策提供客观依据，推动供应链管理从经验判断向数据驱动转型。

二维码追溯系统的深度应用将进一步重构建筑供应链管理模式，系统可与智能地磅、移动验收终端等物联网设备联动，实现材料进场称重、取样送检等环节的自动化数据采集，减少人为干预风险。系统生成的实时数据看板可帮助项目经理动态掌握材料库存、消耗与质量状况，为施工进度安排提供精准依据，技术推动了供应链各方的协同创新，促使供应商主动提升产品质量与服务水平以应对透明化监管。

结语：

建筑工程施工信息化管理体系的建设是行业发展的必然趋势，也是提升企业核心竞争力的关键举措，本研究探讨了建筑工程施工信息化管理体系建设方法，为施工企业提供了可行的转型思路。随着技术的不断进步和政策的持续支持，信息化管理将在工程实践中发挥更加重要的作用。企业应积极拥抱变革，加强技术应用和人才培养，逐步完善信息化管理体系，以实现更高效、更智能的施工管理目标，推动建筑业高质量发展。

参考文献：

[1]张沛伦,孙希鹏. 建筑工程施工信息化管理体系建设讨论 [J]. 中国建设信息化, 2025, (13): 52-56.

[2]张振宇. 建筑工程施工信息化管理体系建设分析 [J]. 网络安全和信息化, 2024, (07): 25-27.