节能降耗技术在火电厂锅炉运行中的应用

摘要：电厂锅炉在运行当中且需要消耗大量的能源，因此，在电厂锅炉的技术当中，节能降耗技术显得极为的重要以及关键。为了保证资源可以得到有效的利用，对此，在电厂锅炉当中，需要重视节能降耗技术的运用，本文重点探讨了在电厂锅炉运行当中节能技术的主要应用，并进行了详细的分析。

关键词：火电厂锅炉；节能降耗技术；应用方法

前言

当前，能源紧张问题和环境污染问题的加剧，阻碍了我国开展可持续发展等相关工作进度。针对火电厂锅炉等设备设施在运行过程中对资源利用率方面，可以发现在运行过程中煤炭资源的不完全燃烧使得资源利用率一直得不到提升，造成大量的能源浪费。对于电厂的锅炉而言，在运行的过程中其具有很大的节能降耗空间，所以火电厂必须重视节能减耗技术在电厂在锅炉运行中的应用效果，在保证供给效率的同时做到节能降耗。从我国在煤炭资源的消耗速度上来看，众多电力企业需要努力转变电厂的发展方式，将国家可持续发展的战略方针落实到位。

1、火电场锅炉运行节能降耗的必要性

在火电厂运转发电的过程中，锅炉的运行消耗了大量的能量，是火电厂进行电力生产的核心能耗所在。而伴随着社会的发展进步，科学技术水平不断突破，这就给火电厂的锅炉运转能耗优化节能提供了可行性，另外人们也逐渐的提高了对节能降耗问题的重视，国家大力支持推动节能降耗生产发展，这就使得火电厂迫切的需要进行节能降耗方面的改革和技术方面的改进，从而推动火电厂能源利用率更高。因此针对火电厂锅炉运行过程中的能量消耗，就需要进行专门的研究分析，针对性的解决完善火电厂锅炉能耗过高问题。这是推动火电厂节能降耗发展的根本所在。同时节能降耗也能够提高火电厂的经济效益，一方面是通过降低火电厂锅炉能耗来降低生产电力的成本，提高自身的竞争力和发展空间，另一方面也是实现火电厂长远发展的重要手段和措施。

2火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法

2.1控制锅炉运行中产生的热量损失

（1）要对空气预热器存在的漏风问题加大管理以及控制力度，尽量降低空气预热器中漏风情况产生概率，确保锅炉燃烧时能够提供大量氧气，进一步提升锅炉燃料利用率。广安电厂定期查锅炉漏风控制SCR区氧量，加强参数监视、定期标定热工参数，严格控制喷氨量。（2）要进一步加强对制粉系统的控制，最大限度减小制粉系统的能源消耗，同时也能够确保锅炉运行时尽量降低飞灰和大渣含碳量。为了降低300MW锅炉燃烧器的烧损风险，需要提高一次风压至4.5kPa，降低一次风温至220℃以推迟着火。针对粉仓温度易高，造成下粉不畅的情况，要定期降粉，控制磨煤机出口温度。（3）锅炉燃烧运行前要彻底清理锅炉内部特别是空预器内各种煤渣等杂物。锅炉运行时，提高空预器吹灰压力（提高到2.0MPa）和吹灰频次。加强空预器压差交接班管理，如果压差高持续时间太长就无法吹灰解决（电厂每8h向管理人员发送7d空预器压差、负荷曲线）。锅炉停运后用高压冲洗水进行冲洗。另外，要定期对空预器、吹灰器枪管进行检查、维护。枪管一般不容易断裂，但运行中断裂将无法重新安装，断裂后易造成空预器卡跳，对空预器造成损坏且机组运行中处理十分困难。

2.2辅机节能技术

在电厂锅炉运行中，辅机节能也是一项关键技术，电厂中的辅助设备也是直接影响到锅炉设设备能否正常运行的重要环节，这将直接关系到锅炉动力装置运行效率。对于电厂技术人员和设计人员来说，锅炉设备的改造很重要，但也不能忽视辅助设备的改造以及相关技术的改善工作。辅助设备在整个电厂运行环节中能够起到重要作用，辅助设备的有效改善能够有效提升能源利用率，达到节能降耗的效果。针对电厂辅助设备的节能改造环节，重点就是对风机叶轮进行技术的优化与改造，最终目的就是提升风机运行的效率，来实现节能降耗目标。，主要即是对风机叶轮进行优化与改造，在对风机运行效能提升的情况下实现节能降耗目标[3]。在改造中，可以应用轴流式风机对离心式风机进行替代，以此更好地实现节能降耗目标。同时，针对辅助设备的配风方面也要加强优化完善，要关注和重视燃烧效果与注风量大小，并适当地减少排烟量。

2.3.采取科学管理。

对锅炉设备的维护和管理是火电厂的重要工作内容，也是提高锅炉运行效率，降低能源损耗率的重要措施。比如经过长期的使用，锅中的某些零部件会出现老化的情况，另外一些部位会由于长期的使用产生较多的水垢，这些都会给锅炉的运转带来负面的作用，提高了锅炉正常运转需要的能量，造成了能量资源浪费，严重的时候甚至会引起一些安全事故。因此需要通过科学合理的安排，对锅炉的零部件以及重点部位进行定期的维护管理，排查问题和故障隐患。另外提高技术人员的综合素质，操作技术人员的技能越熟练，也能一定程度的降低能耗，更好的判断锅炉运行状况，保证锅炉能够正常稳定低能耗的运转。

2.4加强水质、余热与烟气二次能源利用

水质方面，为避免因硬水、钙化影响燃料热量传播，应及时加装水质净化设备与锅炉水余热体系，运用水质净化设备去除水体中杂质，降低水在炉内的板结率，运用双倍容器实现锅炉水体余热操作，通过预热环节实现水质内镁、钙等硬水离子沉降，该形式可有效降低锅炉于水介加热阶段热传导浪费现象。余热运用应基于良好的锅炉外壁保温与辐射，尽量采用内壁燃烧、冷却水内循环形式，将预热并入到烟道余温实现统一使用，实现能源二次利用节能目标。对于烟气利用，应降低锅炉排烟温度，企业可采购热管换热设备、省煤器等余热利用设备，将锅炉排烟温度控制于规定范围内最大化减少热损失。排烟量方面则充分运用燃烧调节、通风调节、烟气回用形式整体降低排烟量，在实现降低余热排放量同时提高锅炉运行环保效益。锅炉运行阶段集中的粉尘、灰渣，可应用于建筑行业，如水泥、砖等建筑材料生产领域实现环保二次利用。

3 结束语

随着我国工业锅炉制造业的快速发展，出于能源紧缺和生态可再生资源的有效实施和保护等各种迫切需求，采用了能源密集型工业锅炉生产设备。更加注重降低消耗，通过使用锅炉加热装置来节约能源。通过多种节能降耗技术的不断应用，提升锅炉的效率，是大中型电厂实现节能减排的重要手段，这不仅能够降低企业的生产成本，降低工人劳动强度，还能够保护环境，为实现“碳达峰”、“碳中和”目标发挥关键作用，利用现代化的锅炉控制技术，能够延长锅炉的使用寿命，保障其使用过程中的稳定性与安全性，同时，利用锅炉机电一体化节能系统，可以有效实现企业的节能降耗，提升企业在市场中的竞争力。

参考文献：

[1]王庆.火力发电厂锅炉节能降耗技术的实际应用研究[J].清洗世界，2019，35（10）：36-37+39.

[2]刘凯.探析节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].数字通信世界，2019，（11）：163.

[3]蔡艳龙.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略[J].电子乐园，2019：0167-0167.