化工机械设备安装工程质量的控制方法

摘要：化工行业稳步发展的今天，为实现高效、安全生产，各企业需尤其注重化工机械设备的安装。虽然当下形成了较为完善的化工机械设备安装技术，但每一类化工企业都各有其特点，对机械设备的安装要求有所不同。在进行化工设备安装过程中，需要施工人员严格按照相关标准和要求进行安装工作，使化工管道安装工作顺利完成，为日后化工企业的日常运营打下基础，提高企业的整体经济效益，促进化工企业的健康可持续性发展。

关键词：化工机械；设备安装；质量控制

中图分类号：TE65文献标识码：A

引言

作为化工工业的生命线，石油化工机械设备的高效运作对石油开采任务的顺利完成至关重要。维持其卓越性能与稳定运行，是保障生产效率和产量达标的基础条件。要保证以后的工程能更好地完成，就需要强化专业人才的培养，并根据每一项工程规范和质量管理规范，保证工程的安全高效完成。

1、化工机械设备安装存在的问题

1.1、材料因素

在安装化工设备时，首先要注意材料因素，化工工艺管道输送的介质温度、压力、腐蚀性都比较强，材料需要具有相应的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能，如管道材料存在质量缺陷，后续再规范的安装作业下也难以达到预期的安装目标。其次，化工工艺管道安装并不仅仅为管道的简单排布，还涉及管道组件和支撑件等的安装，每一组件、支撑件等的用途、尺寸及安装位置等有所区别。总体分析，化工管道组件、支撑件等管材选型和使用也对管道安装质量也有显著影响。一些化工企业在安装工艺管道时，忽略了管道材料，存在管材质量不达标、组件不匹配等问题，再加上缺乏全面化验收、未做好存放管理，都影响了工艺管道的安装质量，对未来工艺装置投产埋下安全隐患。

1.2、安装人员技术问题

施工人员在化工管道安装中占有重要地位，施工人员的专业能力和采用的施工技术将直接影响到整体安装质量和效果。在进行化工管道安装时，很多环节都是需要在施工现场进行焊接的，焊接工作的质量会直接影响化工管道日后的使用安全性及稳定性。因此，化工企业在进行焊接人员选择时，要按照相关要求进行严格的选拔与审查。若没有按照规定进行人员选择，施工现场会出现专业能力较差的焊接人员，将会对后续的管道运输原材料的安全性产生严重影响。同时，在实际开展管道焊接工作中，也很少对焊接人员进行有效培训，若焊接工作出现漏焊或焊接出现缺口等问题，即便当时可以正常使用。

1.3、设备安装问题

石化设备设计完成后，为保证其顺利安装，必须加强安装管理。设备安装的正确与否将直接影响到设备的运行性能。由于石化机械设备是自动化与高效率的象征，因此每一道工序都必须严格遵循规范的流程。但是，由于一些人过分依靠自己的经验，没有按照规定去做，这就给设备带来了隐患，提高了机械设备的安全风险。其次，安装工艺不够规范。如果安装人员对安装标准知之甚少，他们可能无法最大程度地减小部件在运输和安装过程中的磨损，从而影响部件的耐用性。这无疑会缩短设备的使用寿命。

2、提高化工机械设备安装工程质量控制措施

2.1、加强施工管道防护

要保证工程管道的正常运行，就要从各方面综合考虑，要采用最新的技术，大力推广采用最新的管道保护措施。组建专门的管线防护队伍，针对多变的情况，采取适当的防护措施，落实防护措施，以确保工程的正常运行。同时也要重视管线的检修、检修、维护等各个环节，确保管线正常运行，确保工程成功。要保证我们的安全，就需要继续加大对油气资源的投入。根据图纸或规范的距离，在墙面上绘制的管线位置倾斜线，根据管线中心与墙体、立柱之间的距离，向外侧的挂线作为支架的安装参考线。将管子上的圆环按照一定的间隔设置好，然后提起管子，用螺丝将管子顶起来，然后用螺帽将管子固定住。

2.2、焊接控制

在化工工艺管道的安装施工中，焊接是关键步骤，也是施工的重点和难点。与其他环节相比，焊接操作靠材料、设备、工艺、参数等均有严格规定，需要由持有焊接证书的人员规范施工步骤。为预防焊接施工问题，企业必须对焊接人员开展岗前培训，通过培训来向这些人员传授焊接新工艺、新技术，引导焊接人员熟悉操作要求、技术流程，使他们保障每一焊接作业的正确性、规范性。正式施工之前，应做好技术交底工作，确保施工单位、人员可熟悉焊接工艺要求。同时，前期的工作中也需要根据管道焊接要求，检查岗位人员的资质和能力，严禁有无证上岗现象，且需要对焊接人员开展上岗前考试，通过实操来考核焊接作业人员专业技能，通过考试人员才能进入项目现场作业。进入管道焊接后，有关人员需监督焊接作业全过程，将实际焊接与标准要求相对比，在发现问题后及时向主管部门反映，由多部门、各专业人员协商，制定最佳的解决措施，并同步追究人员责任[1]。

2.3、做好工程附件的质控

由于机械设备安装中涉及的配件数量众多，其质量好坏会对后续设备的运行产生影响，所以无论机械设备安装到哪个阶段，管理者都需提高对附件安装项目的关注。运用质控手段，减少安装机械设备时的问题。如，若安装项目基础已经夯实，安装单位则可考虑机械设备的底座情况，按它的规格、大小及机械设备运行期间所产生的荷载确认是否需要增加垫铁或者在地脚螺栓的初始端与末端增加铺垫材料，确保安装期间连接区域是稳固的。管理者可以要求垫铁进行搭接时的长度，使设备的露出部位可以大于地脚螺栓，确保后续设备的合理运行。部分化工企业在设备安装期间会配备压缩设备，若此时安装人员需要开展对它的安装作业，则需采用涂色法等，对半联轴器和设备之间的接触面情况进行了解，确保其是平整且均匀的[2]。

2.4、加强管道的防腐性

在管道安装过程中，化工企业在管道施工时需要做好防腐工作，如果化工设备管道受到外界因素的影响，造成侵蚀，那将会导致化工物料出现泄漏，而部分化工物料是一种有毒有害物质，会对周边的环境以及地质造成危害，甚至会对人体健康造成严重的威胁。因此，在进行管道敷设工作中要加强防腐处理，并且对管道的防腐性质进行严格检测，避免出现泄漏问题。在进行管道防腐过程中，首先要对管道的外表进行全面清洗，然后对管道进行喷砂除锈处理工作，同时在管道外表涂上防腐涂层，如图所示。在油漆晾干之后，需要用玻璃布进行管路外表的覆盖，同时需要涂上防腐涂料，以此保证防腐工作落实到位，提高化工设备管道的质量，使管道的使用年限得到有效增加，为化工企业取得更大的经济效益。

2.5、推进日常审查

为了更好地达到评审的目的，我们需要建立一个完善的审计组织，明确审计人员的职责，确保各方面的职责明确，从而使随后的督导和核查得到更好地实施；另外，结合企业的具体状况，提出了一套便于操作的审计程序，并对审计中的各个环节进行了详细分析，确保了审计工作的高效进行。为了保证管线的质量，在输送过程中要对管线进行严密检查，对管线的各种性能指标进行认真测试，以保证管线的安全，保证石油化工技术的成功实施[3]。

结束语

综上所述，化工机械设备安装与企业生产、效益息息相关。在进行化工设备管道安装工作中需严格按照图纸进行施工，同时还要保证管道的原材料质量与实际要求相符合，加强安装的技术把控来提高整体的安装质量。另外，在进行管道安装工作时要对化工管道进行有效防腐工作，保证管道不受到外界因素影响造成泄漏，进而提高管道质量，促进化工行业健康、可持续性发展。

参考文献：

[1]侯斌.化工机械设备安装工程中的质量控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（15）：28-30.

[2]李冬青.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].中国盐业，2022，（15）：50-52.DOI：10.19396/j.cnki.issn1004-9169.2022.15.013.

[3]李冬青.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].中国盐业，2022，（14）：42-44.DOI：10.19396/j.cnki.issn1004-9169.2022.14.019.