市政路桥污水管道混凝土施工技术及优化措施

摘要：市政路桥污水管道作为城市基础设施的关键组成部分，承担着收集、输送生活与生产污水的重任，其混凝土施工质量直接关系到管道的耐久性、密封性以及整个排水系统的稳定运行。本文深入剖析污水管道混凝土施工的各个环节，详细阐述基础施工、模板安装、混凝土浇筑、振捣与养护等技术要点，分析常见问题并提出针对性优化措施，旨在为提高市政路桥污水管道混凝土施工质量、保障城市排水畅通提供全面且实用的技术指导。

关键词：市政路桥；污水管道；混凝土施工技术；优化措施

1引言

随着城市化进程加速，市政污水排放量日益增加，对污水管道系统的要求愈发严苛。污水管道长期处于复杂恶劣环境，承受地下水压力、土壤腐蚀以及污水冲刷等多重考验。混凝土作为污水管道的主要结构材料，其施工质量优劣决定管道能否抵御外界侵蚀、维持结构完整，进而确保城市污水有序排放，避免污水泄漏引发环境污染、道路塌陷等问题[1]，因此深入探究污水管道混凝土施工技术意义重大。

2市政路桥污水管道混凝土施工技术要点

2.1基础施工

1.沟槽开挖

依据设计要求精准放线，确定沟槽位置与尺寸。采用机械开挖为主、人工配合为辅的方式，确保沟槽边坡稳定，避免坍塌。一般土质条件下，沟槽深度小于3m时，边坡坡度可按1：0.33-1：0.5设置；深度超过3m，应根据地质勘查报告进行专项设计。开挖过程中及时测量槽底标高，预留20-30cm土层由人工清底至设计标高，防止超挖扰动基底土，保证基底承载力满足要求。

2.基础垫层浇筑

基底验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层厚度通常为10-15cm，采用C15或C20素混凝土，其作用是为管道提供平整、坚实支撑面，均匀分散管道荷载。浇筑时，利用溜槽或泵送方式将混凝土送至槽底，人工摊平，用平板振捣器振捣密实，确保表面平整，平整度误差控制在±5mm以内，浇筑完成后洒水养护2-3天，防止表面干裂。

2.2模板安装

1.模板选型与制作

污水管道模板多选用钢模板或木模板，钢模板强度高、周转次数多，适用于大型管道工程；木模板加工方便、成本较低，常用于小型项目或异形部位。模板制作应严格按照管道设计尺寸，确保尺寸精准，拼缝严密，一般拼缝宽度不超过2mm，防止混凝土漏浆。

2.模板安装与固定

安装模板时，确保其垂直，中轴线与管道中心线重合，偏差不超过±5mm。采用内撑外拉方式固定，内撑可用钢管或方木，沿管道纵向间隔1-1.5m设置；外拉采用钢丝绳或拉杆，与沟槽壁地锚连接，拉应力经计算确定，保证模板在混凝土浇筑过程中稳固不位移，为混凝土成型提供可靠型腔。

2.3混凝土浇筑

1.混凝土配合比设计

根据污水管道所处环境、设计强度要求精心设计配合比。考虑抗渗、抗腐蚀需求，适当增加水泥用量、选用优质骨料，并掺加适量外加剂，如减水剂提高流动性、防水剂增强抗渗性。例如，对于有中等抗渗要求的管道，水泥用量可比普通混凝土增加10%-15%，砂率控制在35%-45%，水灰比不大于0.5，确保混凝土性能达标。

2.浇筑方法

采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm，避免一次浇筑过厚导致混凝土内部振捣不实。对于管径较大管道，可从管道两侧对称浇筑，使混凝土均匀上升，防止模板受力不均变形；对于小口径管道，可从一端向另一端连续浇筑。浇筑过程中，利用溜槽、泵送或吊车吊斗等方式将混凝土送至浇筑部位，确保下料高度不超过2m，防止混凝土离析。

2.4混凝土振捣

1.振捣设备选择

根据管道结构特点选用合适振捣设备。一般大面积振捣选用插入式振捣棒，其振捣半径约为30-50cm，振捣棒直径通常为30-50mm；对于模板边角、钢筋密集区等部位，配合使用平板振捣器或附着式振捣器，确保混凝土各部位振捣密实。

2.振捣工艺

插入式振捣棒采用“快插慢拔”原则，插入下层混凝土5-10cm，振捣时间以混凝土表面不再下沉、气泡不再冒出、表面泛浆为准，一般每点振捣时间20-30秒。平板振捣器在混凝土表面缓慢移动，移动速度控制在1-2m/min，保证振捣均匀。振捣过程中，防止振捣棒触及模板、钢筋，以免造成模板位移、钢筋变形，影响混凝土结构质量[2]。

2.5混凝土养护

1.养护方法

混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护方式主要有洒水养护、覆盖养护与蒸汽养护等。对于一般环境下污水管道，洒水养护较为常用，在混凝土终凝后（通常4-6小时后），用洒水壶或喷淋系统定时洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；冬季低温环境，采用覆盖保温养护，如覆盖棉被、草帘等，并适当延长养护时间，确保混凝土强度正常增长，免受冻害。

2.养护效果监测

养护期间定期监测混凝土强度发展，可采用回弹仪、试块抗压试验等方法。试块留置应符合规范要求，每浇筑100m³混凝土或每工作班至少留置一组标准养护试块、一组同条件养护试块，通过试块强度判断养护是否达标，及时调整养护措施，保证混凝土质量。

3市政路桥污水管道混凝土施工常见问题与优化措施

3.1常见问题

1.混凝土裂缝

成因包括混凝土收缩，如水泥水化热导致内外温差过大产生温度裂缝，或混凝土干缩裂缝；地基不均匀沉降，使管道结构受力不均引发裂缝；养护不当，缺水导致表面干裂等。

2.混凝土外观质量差

表现为蜂窝、麻面、孔洞等，主要由于混凝土振捣不密实，局部漏振；模板拼缝不严，漏浆；混凝土和易性差，骨料集中等。

3.管道接口渗漏

管道接口处混凝土浇筑不密实、密封不严，或接口材料选择不当、安装工艺不规范，导致污水在接口处渗出，污染周边土壤与地下水。

3.2优化措施

城市道路桥梁污水管道工程建设的完善尤为重要。在施工过程中，要按照相关规范进行施工，提高施工技术水平，为保证排水管工程的施工质量打下良好的基础。

1.裂缝防治

优化混凝土配合比，选用低热水泥、掺加粉煤灰等矿物掺合料降低水化热；设置温度钢筋、冷却水管，控制混凝土内部温度；加强地基处理，确保基底均匀沉降，如采用换填、夯实等方法；严格按要求养护，保持混凝土表面湿润，冬季做好保温。

2.外观质量提升

加强振捣管理，确保振捣密实无死角，对边角、钢筋密集区重点振捣；检查模板安装质量，拼缝处做好密封处理，选用优质脱模剂；控制混凝土原材料质量，保证和易性良好，搅拌均匀，避免骨料离析。

3.接口渗漏治理

改进接口混凝土施工工艺，采用微膨胀混凝土并振捣密实；合理选择接口密封材料，如橡胶圈、密封膏等，严格按规范安装，做好接口防水处理，施工完成后进行闭水试验，确保接口密封性[3]。

结论

市政路桥污水管道混凝土施工技术涵盖基础施工、模板安装、混凝土浇筑、振捣与养护等关键环节，各环节紧密相扣，共同保障管道质量。为进一步提升城市道路桥梁工程的施工质量，施工单位应正确认识污水管道混凝土的重要性，找出问题所在，并根据实际情况运用混凝土技术，促进各个施工环节的标准化，有效解决城市污水排放难题。

参考文献

[1]李尊龙.市政路桥污水管道混凝土施工技术及优化措施[J].城市建设理论研究（电子版），2023，（10）：73-75.

[2]张彪林.市政路桥污水管道混凝土施工技术及优化措施[J].工程技术研究，2022，7（05）：91-93.

[3]周宗兴.市政路桥污水管道混凝土施工技术的应用分析[J].四川水泥，2021，（10）：9-10.