火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障

摘要：随着市场经济和人民生活水平的不断提升和发展，人类的生产和生活对于电力的需求也逐渐上升，推动了火力发电厂自动化技术的革新。热工自动化仪表作为火电厂自动化系统的核心组成部分，其精确安装与高效运行对于保障电力生产安全、提高发电效率具有至关重要的作用。文章通过分析火力发电厂热工自动化仪表的安装流程、常见故障及其诊断与处理策略，以供相关人员参考。

关键词：火力发电厂；热工自动化仪表；故障

引言

在火力发电厂中电气自动化仪器仪表控制方面，通过不断优化控制途径，提高控制准确性，可以使仪器仪表更好地发挥其潜力，为提高火力发电厂生产自动化水平作出更大的贡献。随着相关技术的不断进步，仪器仪表的功能也愈发多样化了。未来的仪器仪表，必将与更多传感器与智能算法集成，以实现对生产环境的全方位感知及智能决策；也可与云计算、物联网等前沿技术深度融合，以此构建更加高效、协同的生产管理体系。

1火力发电厂热工自动化仪表安装

1.1设备与表盘安装

在火力发电厂中，热工自动化仪表的安装是一项至关重要的工作，它直接关系到整个电厂的运行效率和安全性。设备与表盘的安装作为热工自动化仪表安装的首要步骤，需要严格按照技术规范和操作流程进行。安装前应对仪表设备进行彻底的检查和清点，确保所有仪表完好且功能正常。这包括对仪表的单体检验，检查仪表在运输过程中是否损坏，以及对仪表的传输信号进行数值标定，确保其符合设计要求，安装环境的选择也至关重要，应避免高温、振动和强磁场等不利因素，以减少对仪表性能的潜在影响。

1.2仪表安装

仪表安装要坚持精细化、精确化，要完全与安装图纸一致，符合仪表的使用说明书。①正式安装前需检测仪表，查看其外观是否有破损、凹陷、坑瘪，整个检查过程中，要特别注意轻拿、轻放仪表。②分析不同仪表的安装位置、工作环境、自身特征，按照安装图纸中的标记，校准仪表的实际安装位置，并对比现场环境与安装图纸是否存在差异，提高仪表安装位置的准确度与合理性。如自动化仪表应安装在易观察、易操作的位置，便于后续使用。另外，仪表安装要尽可能远离会对仪表精确度造成不良影响的电磁场。③仪表安装应按照自动化仪表设计规程有序执行。采用分布式安装法，保证每个自动化仪表的安装流程正确、安装位置精确，安装质量较高，提高自动化仪表安装的科学性合理性。④根据不同自动化仪表的应用特征及其作业环境，选择适宜的法兰固件材料，确保每个仪表之间能实现有效连接，于信息系统与自动化控制系统之下有序运转，为电力生产提供基础的硬件支持。在实践中，电力企业自动化仪表设计安装连接头参数及规格，

1.3电缆敷设和接线

电缆敷设前，要根据设计要求规划电缆路径，尽量避免交叉和重叠。电缆桥架、线槽的安装要牢固，接地可靠。敷设时，注意电缆的弯曲半径，防止损伤电缆绝缘层。接线时，要严格按照接线图进行，确保接线正确、牢固，标识清晰，便于后续维护。此外，管路吹扫与仪表调试是确保数据真实性和系统正常运行的重要步骤。通过单独试压和检查，可以及时发现并解决管路中的杂物或破损问题，从而提高系统的稳定性和安全性。在配线安装方面，应确保线路的安全和长度足够，避免电磁干扰，确保信号的准确传输。

2火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障

2.1温度测量误差

①故障表现：温度测量仪表显示的温度值与实际温度存在较大偏差，导致对设备运行状态的误判。②故障原因：。取源部件安装位置不当：若温度取源部件安装在靠近阀门、弯头或管道边缘等位置，此处流体流速不稳定，温度分布不均匀，会使测量值无法准确反映介质的真实温度。。热电偶或热电阻损坏：长期在高温、腐蚀等恶劣环境下工作，热电偶的热电极可能会发生氧化、腐蚀，热电阻的电阻丝可能会断裂或短路，从而影响测量精度。。补偿导线使用不当：在使用热电偶进行温度测量时，若补偿导线的型号与热电偶不匹配，或者补偿导线存在破损、老化等问题，会导致热电势传输过程中出现误差。

2.2压力测量误差

①故障表现：压力测量仪表显示的压力值与实际压力不符，影响对设备运行状态的判断和控制。②故障原因：。取压点选择不合理：取压点若位于流体流速不稳定、有漩涡或杂质沉积的位置，会导致测量的压力值不准确。。引压管堵塞或泄漏：引压管内若有杂质、水分或油污等堵塞，会阻碍压力的传递，使测量值偏低;若引压管存在泄漏，会导致压力损失，使测量值也偏低。③仪表本身故障：压力传感器损坏、弹簧管变形或压力表指针卡滞等，都会导致压力测量误差。

3火力发电厂热工自动化仪表安装故障的处理方法

3.1温度测量误差处理方法

①调整取源部件安装位置：将温度取源部件安装在能准确反映被测介质温度的位置，如管道的中心线上，且远离阀门、弯头和管道边缘等位置。②更换损坏的热电偶或热电阻：定期对热电偶和热电阻进行检查和校验，发现损坏及时更换。同时，选择质量可靠的热电偶和热电阻，并采取有效的防护措施，延长其使用寿命。③检查和更换补偿导线：确保补偿导线的型号与热电偶匹配，并检查补偿导线是否存在破损、老化等问题。如有问题，及时更换补偿导线。

3.2压力测量误差处理方法

①重新选择取压点：选择在流体流速稳定、无漩涡和杂质沉积的位置作为取压点，确保取压点能准确反映被测介质的压力。②清理和修复引压管：定期对引压管进行检查和维护，清理管内的杂质、水分和油污，修复引压管的泄漏点。③检修或更换仪表：对压力测量仪表进行检查和校验，修复或更换损坏的部件。如压力传感器损坏，应及时更换；弹簧管变形或压力表指针卡滞，应进行修复或调整。

3.3积极开发并合理使用虚拟器技术

在火力发电厂热工自动化仪表的安装过程中，虚拟器技术为提高仪器仪表的自动化控制效能开辟了全新的途径。相关设计人员，可以充分利用虚拟器的可视化设计能力，以源代码为载体，将仪器仪表的核心要素直观呈现出来，对设备关键信息进行深入解析。待仪器仪表交付客户后，制造商只需传递相应的源代码资料，客户就可以轻松掌握设备的代码全貌，从而激活虚拟仪器，准确对接其生产流程中的多样化需求，实现仪器仪表效能最大化了。目前，许多生产厂家都在积极应对市场需求，对虚拟器技术进行更新迭代，进一步提升仪器仪表的自动化控制效能。通过连续调试与升级程序软件，系统可以持续优化仪器仪表的内部架构，深度挖掘并释放其潜在价值。首先，它可以提高驱动设备的灵活应变能力，保证其高效稳定运行，以适应复杂多变的生产环境，其次，它可以将开发工具融入人机交互体系，凭借智能化技术自动生成驱动代码，简化操作界面，降低用户门槛。最后，引入智能化监测机制，还可以对仪器仪表的运行状态展开实时追踪，用户可以根据生产实际调整仪器仪表的运行模式，实现不同应用场景的无缝切换，进一步提高生产智能化水平。

结语

在火力发电厂中，自动化仪器仪表的良好性能，已成为其提高生产效率以及最终产品质量的重要支持力量。相关企业，需要通过自动化仪器仪表控制机制进行系统化分析，挖掘设备潜力，保证设备在复杂多变的火力发电厂生产环境中，能够稳定可靠地运行。同时，也可以通过技术创新，促使自动化仪器仪表在未来的火力发电厂生产中，扮演更重要角色，以此引领企业迈向更加辉煌的未来。

参考文献：

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