铁路施工现场试验管理的质量控制研究

摘要：随着铁路建设的快速发展，施工现场试验管理的质量控制至关重要。本文深入剖析铁路施工现场试验管理环节，从人员、设备、材料、试验流程以及环境等多方面探讨影响质量的因素，结合实际案例分析现有问题，提出针对性的优化策略。

关键词：铁路施工；现场试验管理；质量控制；优化策略

引言

铁路作为国家重要的基础设施，其建设质量关乎交通运输的安全、高效与可持续发展。在铁路工程的全生命周期中，施工现场试验管理犹如一座灯塔，为工程质量指引方向。从路基的夯实度检测，到轨道扣件的力学性能试验，每一个环节的精准把控都离不开科学、严谨的现场试验。

一、铁路施工现场试验管理的关键要素

（一）人员素质与专业技能

人员是铁路施工现场试验管理的核心推动力量。高素质且具备专业技能的试验人员，能够精准执行各项试验任务，确保结果的准确性。第一，试验人员应持有相关专业资质证书，熟悉各类试验标准与规范，如铁路工程土工试验规程、混凝土强度检验评定标准等，这是开展试验工作的基本前提。第二，他们需要具备敏锐的观察力与严谨的操作习惯，在进行钢材拉伸试验时，能够准确识别屈服阶段、强化阶段的细微特征，记录关键数据，避免因操作失误导致数据偏差。第三，良好的团队协作能力也不可或缺，不同试验项目之间往往存在关联性，试验人员需与其他部门协同，例如与物资部门沟通原材料进场情况，配合施工进度合理安排试验计划，保障施工流程顺畅。

（二）试验设备的精准性与维护

试验设备如同战士手中的武器，其精准性直接影响试验质量。先进且校准精准的设备，能够降低误差，提升试验可靠性。一方面，在设备选型上，应依据铁路施工试验需求，选用符合国家标准、行业认可度高的仪器，如高精度电子万能试验机用于测定金属材料力学性能，动态信号测试分析系统用于检测轨道结构动力特性。另一方面，设备的定期维护保养至关重要。建立完善的设备档案，记录设备的采购、使用、维修、校准等信息，按照规定周期对设备进行校准，例如压力试验机每隔半年校准一次，确保其测力传感器准确性；对易损部件及时更换，保证设备在施工期间始终处于良好运行状态，防止因设备故障引发试验数据错误，进而影响工程质量判断。

（三）原材料的检验把控

原材料是铁路工程的基石，其质量优劣决定了工程的最终品质。对于进入施工现场的钢材、水泥、砂石料等原材料，必须严格执行检验流程。第一，在原材料进场时，应核查供应商提供的质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告等，确保来源可靠。第二，按照抽样标准进行现场取样，如袋装水泥按同厂家、同品种、同强度等级，每 200 吨为一批，不足 200 吨也按一批计进行抽样。第三，运用专业试验方法对原材料的关键指标进行检测，像检测水泥的安定性、强度，砂石料的颗粒级配、含泥量等，只有各项指标合格的原材料才能投入使用，从源头上为铁路工程质量把关。

二、当前铁路施工现场试验管理存在的问题

（一）人员管理方面

当前部分铁路施工现场试验人员存在专业素养参差不齐的状况。一方面，部分试验人员虽有一定工作经验，但知识体系未能及时更新，对于新兴的铁路建设材料与技术，如高性能纤维混凝土、智能感知材料等相关试验方法掌握不足，在面对新型材料的检测需求时显得力不从心。另一方面，一些年轻试验人员实践操作能力欠缺，虽熟悉理论知识，但在实际操作高精度试验设备，如无损探伤检测仪时，因操作不熟练，难以获取精准数据，甚至可能因误操作损坏设备。人员流动性大也是一大问题，在一些工期较长的铁路项目中，频繁的人员更替导致试验工作衔接不畅，新入职人员需要耗费大量时间熟悉项目流程与试验要求，影响了试验的连续性与效率。

（二）设备管理环节

在试验设备管理上，问题较为突出。第一，设备老化现象普遍存在，部分施工单位为节约成本，未及时更新陈旧设备，一些服役多年的压力机、万能材料试验机等，测量精度下降，稳定性变差，却仍在超期服役，严重影响试验结果的准确性。第二，设备校准工作落实不到位，未能严格按照规定的周期和标准进行校准，存在校准证书过期未及时复查、校准机构资质不符等问题，使得设备测量数据的可信度大打折扣。第三，设备的日常维护缺乏系统性，没有建立完善的维护计划与记录档案，对于设备的清洁、润滑、易损件更换等工作随意性较大，导致设备故障率升高，关键时刻无法正常运行，延误试验进程。

（三）原材料检验漏洞

原材料检验流程存在诸多漏洞亟待填补。其一，原材料进场检验的及时性不足，由于铁路施工现场物资进场量大且时间集中，部分检验人员为赶进度，未严格按照规定的抽样频率和时间节点进行检验，使得一些不合格原材料混入施工现场，给工程质量埋下隐患。其二，检验方法存在不规范之处，在检测砂石料含泥量时，未采用标准的水洗法，而是凭借经验估算，这种粗略的检测方式难以保证结果的真实性。其三，对原材料供应商的监管乏力，在原材料出现质量问题后，难以追溯源头，无法有效追究供应商的责任，导致部分供应商心存侥幸，提供质量不稳定的产品。

三、质量控制的有效策略与实践案例分析

（一）强化人员培训与管理体系建设

在人员方面，构建完善的培训与管理体系是提升试验质量的基石。第一，应制定系统的培训计划，定期组织试验人员参加专业技能培训课程，内容涵盖新兴铁路材料试验技术、高精度设备操作技巧等。例如，针对新型减震降噪材料在铁路道床中的应用，邀请专家详细讲解其独特的力学性能、耐久性试验方法，确保试验人员熟练掌握。第二，建立人员考核与激励机制，通过理论知识考核、实际操作测评等方式，对试验人员的专业能力进行量化评估，依据考核结果给予相应奖励或惩罚，激发员工提升自我的积极性。第三，搭建人才储备库，与高校相关专业建立合作，引入优秀毕业生，为团队注入新鲜血液，保障人员梯队的稳定与持续发展。

（二）优化设备全生命周期管理

设备管理上，实施全生命周期管理策略至关重要。采购阶段，组建专业采购团队，依据工程需求与行业标准，深入调研市场，选购技术先进、质量可靠、售后完善的设备。如在选购桩基检测设备时，对多个品牌进行综合评估，包括设备精度、稳定性、软件功能以及厂家的售后服务响应速度等，最终选定最优产品。使用过程中，严格执行设备操作规程，在显眼位置张贴操作指南与注意事项，防止误操作。同时，建立设备健康监测系统，利用传感器实时采集设备运行数据，提前预警故障风险。维护阶段，依据设备运行时长、使用频率等制定个性化维护计划，定期清洁、校准、更换易损件。

以某重载铁路工程为例，施工方引入设备全生命周期管理理念。在设备采购时精准选型，使用期间通过健康监测系统及时发现并解决了数次潜在故障，维护保养得当使得设备平均故障间隔时间延长了 40%，确保了试验数据的精准可靠，为工程质量把控提供了坚实支撑。

四、结论

铁路施工现场试验管理质量控制意义重大。通过剖析关键要素、直面现存问题，提出涵盖人员、设备、原材料、流程及环境应对的有效策略，并结合实践案例验证成效。持续强化试验管理质量控制，方能为铁路工程高质量发展筑牢根基，保障铁路运行安全、稳定。​

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