浅谈炼钢车间炉役检修安全控制措施

摘要：针对炼钢车间炉役检维修期间安全管控容易出现问题，引发安全伤害事故，本文从检修前的准备，检修过程中的控制，检修后的确认等各方面，阐述检修安全管控的各项措施，最终实现伤害事故为零的目标。

关键词：炉役检修；安全控制；事故为零

前言

从事冶金行业的同行们基本能够了解，炼钢车间风险点、危险源较多，工序之间衔接紧密，生产节奏较快，特种设备、高温熔融金属、煤气等易造成安全事故的因素比比皆是。特别是大型炉役检修的时候，参与施工的外协人员较多，交叉作业、危险作业频繁，导致事故发生的几率也会大大的增加。

1 提前研判，精准施治，确定安全控制措施。

实现检修安全事故为零，需提前谋划、精心部署。检修作业 “四确认” 首项为 “检修计划安全预案确认” ，所以检修计划、方案与预案的制定和审核是基础。施工单位要精心编制每个检修项目方案，涵盖施工计划、进度、工器具、人员、安全预防及应急处置等内容，且贴合现场实际。​

安全交底由分管设备或工艺的工程技术人员负责，需详尽列出所有不安全因素，针对这些因素逐条制定详实准确的防范措施及应急预案，遵循不安全因素分析全面、防范措施准确、专业术语规范的原则。安全交底要经检修项目负责人、安全管理员、施工负责人共同会审，明确责任人、完成时间和考核标准。

2 降低人的不安全行为，必须做到培训先行。

外协单位作业人员结构复杂，素质参差不齐，多数缺乏专业安全培训，安全意识和知识不足。因此，必须先开展安全教育培训，内容包括检修规章制度、安全交底知识、安全确认、能源隔离与挂牌上锁等。培训后进行针对性安全验证，内容要与施工紧密相关。

3 转炉三层以上煤气高发区域实现物理隔离

3.1人员实名制管控：对所有相关方和参与车间检维修人员实施实名制，办理三层以上平台权限，通过登梯口门禁实名进出。​

3.2空间物理隔断：双炉座检修时，用防护网对转炉三层以上平台进行空间物理隔断并上锁。​

3.3旁站监理监督：各层设旁站监理，履行安全监护职责，及时纠正违规行为，不得擅自离岗。​

3.4起重设备防交叉：天车检维修时，道轨打卡子、设声光报警器，安排旁站监理，下方设警戒区，人员上下车走登机梯。

4 检修炉座能源介质全部断能操作，停电挂牌上锁，切断危险链。

4.1机房及相关设备：风机进出口眼镜阀关闭并停电挂牌签字上锁，V 型水封、水封逆止阀补水溢流，水封后闸阀关闭，气柜进口眼镜阀关闭并停电挂牌。​

4.2湿电除尘：进出口眼镜阀停电挂牌上锁，进出水阀门关闭上锁并在工作群公示。

4.3转炉氧枪与副枪：氧枪氧气和氮气手动阀门、副枪停电挂牌上锁，副枪水阀门关闭并在群内公布。​

4.4其他设备：蒸发冷氮气阀门、七层汽包外送蒸汽及补水阀门、转炉烟道和蒸发冷水阀门等关闭并挂牌上锁，相关信息群内公布。严格执行 “谁作业谁挂牌，谁停电谁挂牌” 原则，施工单位做好记录。

5 重大危险源封闭，实施重大风险隔离。

5.1煤气区域防护：钢包、中包烤包器等煤气区域设防护栏，非施工人员禁止入内。

5.2风机房封闭：风机房周围用栏杆封闭，严禁未经许可人员进入。​

5.3煤气作业要求：煤气区域和设施作业必须佩戴煤气报警器（保持完好），办理作业票，经审核批准且措施到位方可施工。吹扫置换时煤气浓度小于 24ppm，超过 200ppm 持续报警需撤离现场，现场配备空气呼吸器。

6 合格设备验收准入制度。

6.1进场检验：施工单位的电气设备设施、工器具，如配电箱、电焊机等，进场前需经车间分管技术员检验合格，施工单位提供明细，验收后张贴合格标志。​

6.2日常管理：检修结束，一次线电源停电，二次线收好，电源箱上锁，电焊机相关操作规范，电缆线防护到位，动火现场设灭火设施。严格执行《电焊机使用管理规范》。

6.3手持电动工具：必须设漏电保护器，严禁湿手操作。​

6.4气瓶管理：气瓶校验在有效期内，外观良好，各部件齐全牢固，按标准使用气带，存放间距和距离火源符合要求。

7 风险辨识全面、安全交底到位。

7.1专项方案与备案：所有检修项目要有专项方案，经分管人员审核后在车间安全员处备案。​

7.2风险辨识与措施：方案中要有现场针对性风险辨识，制定安全防范措施，明确安全负责人。施工单位指定专人负责安全，按作业类型办理相应作业票。​

7.3施工手续与签字：施工手续一式两份，施工人员在施工方案、安全交底等文件上亲自签字。​

7.4旁站监理：所有施工项目设旁站监理，执行相关细则要求。​

7.5施工前确认：施工单位进场前由项目分管人员带领确认，并通知车间相关人员，严禁私自施工。​

7.6气体与电气管理：氧、氮、煤气提前制定吹扫、停气方案报批，电气施工停电挂牌上锁，氮气使用有管控措施。​

7.7除尘停运：提前三天提交停机报告，制定环保管控措施。​

7.8作业票要求：无作业票严禁施工。​

7.9点名与巡查：执行班前班后点名制度，水印相机拍照发群，旁站监理下班前巡查现场。​

7.10方案审批与确认：严格施工方案审批，设置安全确认人，双方签字后进入下一步作业。​

7.11控制点梳理：技术员梳理作业项目控制点，制作确认表。

8 落实安全生产法，相关方标准化、规范化管控。

8.1作业区域限制：施工人员在指定区域作业，不得穿行吊运通道或进入危险区域。

8.2车辆管理：车辆集中整齐存放，严禁乱停乱放。​

8.3人员更换：施工单位人员不得随意更换，如需更换，提前申请，新人员经安全培训合格后进场。​

8.4风险防控告知：项目分管制作风险防控告知卡，发放给施工人员并要求熟知。

8.5安全作业保证：作业人员签订安全作业保证书，遵守车间制度，违规接受处罚。

8.6文明施工：施工单位每日清理废料废物，物品设备摆放整齐，遵循垃圾不落地原则。​

8.7安全装置恢复：施工中移动或拆除的安全装置施工后恢复原状。​

8.8严禁吸烟与酒后上岗：车间内严禁吸烟、酒后上岗。

9 落实安全生产法，全员管安全。

9.1安全管理网络：建立由副职调度、横班安全员及班组安全员组成的全面管理网络，实施 “横到边，纵到底，全时段，全区域” 管理模式，执行 “人盯人” 安全措施。​

9.2区域专业小组：抽调骨干组成区域专业小组，专职负责区域管理，作业子项由旁站监理定点监理。​

9.3全过程监督：班组安全员和旁站监理全程监督，与检修人员同步作业休息。​

9.4监督职责：横班副职调度和安全员检查生产区域时监督检修区域安全措施落实和人员履职。​

9.5定点执勤：设现场定点执勤小组，布置在危险区域边界和出入口，防止人员违规进入。​

9.6考核原则：施工项目分管对施工单位安全全面负责，现场违规不制止每次扣安全 1 分，分管区域违规除相应考核外扣除安全分列入月度评价。

10 严格执行开机清场确认、确保安全运行。

10.1明确流程与职责：依据炼钢厂开炉、单机试车要求，明确开机、试车审批流程和各级人员职责。​

10.2开炉申请：开炉前项目负责人办理申请单。​

10.3能源介质恢复：严格执行三到位要求，遵循 “谁停谁送、谁挂牌谁摘牌” 原则，防止误操作。​

10.4清场信息公示：清场确认信息在安全环保工作群公布。

11 自动化、智能化设备的有效投入。使用安全装置、检修安全高效。

11.1 充分利用检修平台的安全性、稳定性，大大提高了现场检维修人员的安全条件。

11.2 充分增加安全网的投用，减少高处坠落的伤害程度。

11.3 高处、高处临边作业速差器的使用，提高了岗位高处作业的安全性。

12 危险项目标准化作业。

12.1配电箱管理：配电箱停电挂牌上锁。​

12.2作业票制度：危险作业办理作业票，审批同意后实施。​

12.3风险防控告知卡：项目分管制作卡片发放给施工人员。​

12.4安全作业保证：作业人员签订保证书。​

12.5现场沟通：管理人员配备对讲机，统一频道。​

12.6巡检与签字：相关人员到旁站监理处签字，每天上午、下午各巡检两次，检修结束旁站监理汇报履职情况，巡检开启运动轨迹图并上传微信群。​

12.7清单式检修表：技术员编制表明确管控点和责任人。​

12.8高空作业要求：2 米以上高空作业规范使用五点式安全带、双安全扣，高处移动用双安全绳，严禁接打电话，下方设警戒区和防火器具。​

12.9有限空间作业：严格执行公司《有限空间安全管理程序》，办理作业票，制定应急预案，做好安全隔绝、通风、气体检测等工作，监护人不得离开现场，配备应急救援物品。​

12.10车辆与特种作业管理：机动车辆进车间前登记，持相关证件作业。特种作业、特种设备作业人员持证上岗，分管技术员验证后交安全办备案。

参考文献：

[1]《炼钢安全工程》、《高温熔融金属吊运规程》、《工业企业煤气安全规程》