浅谈钢结构工业厂房施工管理质量控制

引言：随着工业现代化进程的加快，钢结构工业厂房以其自重轻、抗震性能好、可回收利用等特点，成为工业建筑的主流形式。然而，钢结构施工涉及材料复杂、工艺精细、工序繁多，任何环节的质量疏漏都可能引发一系列质量问题和安全隐患。因此，以“人、机、料、法、环”为框架构建全面的质量控制体系，对保障钢结构工业厂房施工质量具有重要意义。

一、“人”的因素控制

人员是施工作业的主体，其专业能力、责任意识直接影响施工质量。钢结构工业厂房施工对人员的专业性要求较高，需从以下方面强化控制：

（一）人员资质审核

钢结构施工涉及焊工、起重工、测量工等特种作业人员，必须严格执行持证上岗制度。焊工需取得相应焊接项目的资格证书，且证书在有效期内；起重工需具备起重机械操作资质，熟悉吊装方案及构件受力特性。施工前需核查人员资质原件，杜绝无证上岗或证书与作业内容不符的情况。

（二）培训与技术交底

施工前需针对项目特点开展专项培训，内容包括施工工艺标准、质量通病防治及安全操作规程。技术交底应层层落实，从项目经理到施工班组，确保每个作业人员明确工序要求。

（三）责任体系构建

建立“谁施工、谁负责”的质量责任制度，明确项目经理、技术员、质检员、班组长及作业人员的职责。设置质量奖惩机制，对严格执行质量要求的班组或个人予以奖励，对出现质量问题的追究责任并整改复验。同时，推行“三检制”，确保每道工序经检验合格后再进入下道工序。

二、“机”的因素控制

施工机械设备与检测仪器是保障施工质量的重要工具，其性能稳定性直接影响施工精度与效率。

（一）施工机械管理

钢结构施工常用机械包括起重机、焊接设备、切割设备、扭矩扳手等。需建立机械台账，定期进行维护保养，记录设备运行状态。例如，起重机械需检查吊具、钢丝绳的磨损情况，确保吊装过程中构件受力均匀，防止变形。

（二）检测仪器校准

测量仪器（如全站仪、水准仪）、无损检测设备（如超声波探伤仪）、扭矩扳手等需按规定周期送专业机构校准，确保数据准确。施工前需核查仪器校准证书，严禁使用过期未校准的设备。例如，钢结构安装定位时，全站仪精度直接影响构件轴线偏差，若仪器未校准，则可能导致构件安装错位，影响整体结构稳定性。

（三）设备适配性选择

根据施工需求选择合适型号的设备，避免“大材小用”或“小材大用”。例如，吊装大型钢柱时需选用起重量匹配的起重机，且考虑吊装半径、臂长等参数；焊接厚钢板时需选用大功率焊机，确保焊透性符合要求。

三、“料”的因素控制

材料是钢结构工程的物质基础，材料质量不合格将直接导致工程质量隐患，需从进场、存储、使用全流程控制。

（一）材料进场验收

钢结构主要材料包括钢材、高强螺栓、焊接材料等。进场时需核对材料质量证明文件（如出厂合格证、材质单），并按规范要求抽样送检。例如：钢材需检查外观质量，不得有裂纹、结疤、锈蚀等缺陷，厚度、截面尺寸偏差需符合标准；焊接材料需核对型号与设计要求一致，检查烘焙记录，确保焊接性能达标。

（二）材料存储管理

不同材料需分类存储，避免混存或变质。钢材应堆放于平整场地，下设垫木防潮，露天堆放需覆盖防雨布；高强螺栓需存于干燥环境，避免受潮生锈影响扭矩系数；焊接材料需存于专用烘干箱，按规定温度烘焙，领用后需在规定时间内使用。

（三）材料使用控制

施工中需严格按设计图纸领用材料，禁止擅自代用。

四、“法”的因素控制

“法”即施工方法，包括施工方案、工艺标准、技术措施等，是指导施工的核心依据，需确保科学性与可行性。

（一）施工方案编制

施工前需编制专项施工方案，针对关键工序（如吊装、焊接、高强螺栓连接等）制定详细流程。方案需明确质量控制要点、安全措施及应急预案。例如，钢屋架吊装方案需计算吊点位置、吊装顺序，验算构件在吊装过程中的应力与变形，避免因吊装方法不当导致构件开裂。

（二）工艺标准执行

严格遵循国家规范与设计要求，制定工序质量标准。焊接工艺需进行焊接工艺评定，确定最佳焊接参数（如电流、电压、焊接速度），并按评定结果指导施工；高强螺栓连接需明确紧固顺序（从中间向两端对称紧固）、初拧与终拧扭矩值，终拧后需标记并进行扭矩复拧检查；钢结构安装需控制轴线偏差、垂直度、标高误差，符合规范标准要求。

（三）技术创新与优化

结合工程实际推广成熟的新技术、新工艺，提升施工质量。例如，采用 BIM 技术进行三维建模，提前模拟构件安装碰撞，优化施工顺序；推广二氧化碳气体保护焊替代手工电弧焊，提高焊接效率与焊缝质量稳定性。

五、“环”的因素控制

环境因素对钢结构施工质量影响显著，需采取措施规避或降低不利环境的干扰。

（一）气候环境控制

根据天气情况合理安排施工工序。雨天或空气湿度大于 85% 时，禁止露天焊接作业，若需施工需搭建防雨棚并采取除湿措施；高温季节焊接需控制层间温度，避免因冷却速度过快产生焊接裂纹；大风天气禁止吊装作业，防止构件晃动导致安装偏差或安全事故；冬季施工需对焊接区域进行预热，确保焊接过程中母材不产生冷脆。

（二）现场环境管理

施工现场需合理规划，划分材料堆放区、加工区、焊接区，保持场地整洁。构件加工区需设置专用平台，确保切割、组对精度；焊接区需配备通风除尘设备，减少焊接烟尘对工人健康及焊接质量的影响；安装现场需设置临时支撑，避免构件在未固定前因外力（如风力）发生变形。

（三）周边环境协调

若施工区域临近既有建筑或道路，需采取防护措施减少施工对周边的影响，同时避免周边环境干扰施工质量。例如，临近交通要道的吊装作业需设置警示标志，协调交通管制。

六、结论

钢结构工业厂房施工质量控制是一项系统性工程，需以“人、机、料、法、环”为核心，构建全流程、多层次的管理体系。通过强化人员资质审核与培训、保障设备性能稳定、严格材料全周期管控、执行科学施工方法、优化施工环境条件，可有效预防质量通病，确保工程质量符合设计及规范要求。未来，随着技术的发展，还需结合智能化管理手段，进一步提升钢结构施工质量控制的精准性与效率，为工业建筑的安全与可持续发展提供坚实保障。

参考文献

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