全过程精细化管理在建筑工程项目管理中的应用

引言：随着建筑行业向高质量发展转型，传统的粗放式管理模式逐步体现出资源浪费、工期延误、质量隐患等问题，而全过程精细化管理基于标准化、数据化、动态化的管理手段，为建筑工程项目的高效实施提供了新思路。

一、工程概况

某城市核心地段拟建设一座国际金融综合体，总建筑面积约为 28.6 万 m² ，分为地下 5 层，地上 58 层（高度 320 米），合同总金额为 32 亿元，该项目属于超高层建筑，采用钢结构 + 混凝土核心筒结构，项目团队为了满足 LEED 铂金认证要求，决定对全过程实施精细化管理策略。

二、全过程精细化管理在建筑工程项目管理中的应用

（一）全过程精细化管理的实施要点

1.前期策划阶段

该项目团队运用“限额设计 + 价值工程”这种双轮驱动模式，搭建起全过程精细化成本管控体系，在方案优化阶段，组织了建筑、结构、机电等专业的 10次跨专业协同会议，借助 BIM 技术进行三维可视化会审，累计找出了如管线碰撞以及空间冲突等 157 处设计问题，提前避免了施工阶段的返工风险，为企业节省了大约 2300 万元的潜在变更费用。所制定的《设计任务书分级审核制度》将误差控制提前，明确了建筑标高和管线综合等十余类专业技术参数的容限标准，让设计成果与成本目标达成了精准匹配，在招标管理方面，自主研发了《工程量清单标准化模板》，把 4.2 万条清单项按照地下结构、主体施工、装饰装修等 7 大部位进行模块化分解，细化了钢筋绑扎、混凝土浇筑等 28 道工序控制节点。另外针对幕墙等专业性较强的分部分项工程采用三维评价机制，技术标着重考核单元式幕墙的抗震性能设计，商务标引入“合理低价区间法”以防止恶性竞价，还组织专家对投标单位的生产基地进行实地考察，从工艺设备、材料库存等方面评估其履约能力[1]。

2.招标过程管控

招标阶段结合实际情况构建“技术合规性+履约能力 +，成本合理性”三维管控体系。参照前期研发的《工程量清单标准化模板》，“工序级拆解”4.2 万条清单项，明确钢筋搭接长度、混凝土标号等核心参数的计量标准，通过 BIM 模型关联清单项与三维构件，将工程量误差率控制在 ≤1.2% 。对钢结构、幕墙等专业工程采用“双盲评审法”，技术标重点对单元式幕墙抗风压性能检测报告予以核查，要求核查结果满足 15kPa 风压标；，商务标运用大数据分析建立“价格偏离预警模型”，对<成本价 15% 的异常报价予以自动识别。组建由造价师、建造师、材料专家构成的考察组，对入围单位的生产基地予以实地核验，重点对焊接机器人使用率（要求 260% ）、特种材料库存周转率等履约指标予以评估，根据评估结果选定中标单位的合同履约率均达到 100% ，有效降低低价中标引起的质量风险。

3.施工准备阶段

施工准备阶段，该项目团队依据 LOD400 级 BIM 模型，针对建筑、结构以及机电等所有专业开展深度建模工作，使 3D 模型精度达到构件级别，覆盖钢筋排布、管线支吊架等施工细节，借助 4D 施工模拟预先优化施工顺序，识别关键路径上潜在冲突问题，借助调整塔吊布置方案，减少机械交叉作业时间约 15% 。对于超高层建筑垂直运输这一核心难题，团队结合自身经验编制《超高层垂直运输专项方案》，在 BIM 仿真计算辅助下，优化 3 台动臂塔吊爬升时序，实现各阶段吊装需求无缝衔接，基于物联网与智能调度系统，精细管控钢筋和钢结构等大宗材料进场时间，将误差控制在 ±2 小时以内，避免现场堆场占用及二次搬运等情况。另外团队融合 BIM 与 GIS 技术，依据场地条件优化材料运输路线，明显改善场地交通拥堵状况，采用无人机实景建模不定期校核施工进度，保证施工组织方案能动态调整[2]。

4.施工实施阶段

在该国际金融综合体的建设过程中，项目团队把北斗定位和 5G 传输技术充分融合，打造出有实时性的进度监控体系，针对核心筒施工，实行日清日结管理制度，施工班组每日借助手机 APP 填报完成量，系统会自动与计划进度作对比，一旦偏差超出 3% 便会触发预警机制，在钢结构吊装环节，融入数字孪生技术能提前 48h 模拟构件运输路径、塔吊运行轨迹以及安装顺序，最终达成平均 3 天/层的施工速度，相较于传统方法，效率提高了 20% 。团队在成本管控方面借助 ERP 系统实现了概算、预算、计划、实际及结算的“五算对比”，运用大数据分析实现资源动态调配，如混凝土浇筑采用智能称重系统，依据 BIM 算量模型精准下料，将耗率控制在 1.2% 以内，仅此一项就节约材料成本约 450 万元，严格执行《签证变更红绿灯制度》，分级别评审所有变更申请，累计驳回 37 项不合理变更，为企业节省 1800 万元无效成本支出[3]。

5.过程签证变更管控

建立“分级评审 + 数据溯源”签证变更管控机制，根据变更金额（ ≥50 万元为重大变更）、影响范围（涉及结构安全为一级变更）划分三级管控权限。执行“变更发起-模型验证-成本测算-审批执行”流程，要求所有变更申请附加 BIM 模型对比图、定额组价分析表，通过三维可视化分析将变更前后构件差异直观呈现出来。开发签证变更智能核算系统，自动关联招标清单单价与市场询价数据，单份变更造价测算完成时间 <5min 、准确率 98.7%₀₀ 。建立“变更必要性评分机制”，从功能提升、成本节约、工期影响等维度出发予以量化打分（ ≥80 分方可立项。对已批准的项变更实施“双编号追溯制度”，同步关联施工影像资料与材料验收单，确保变更过程可查、责任可溯，将变更成本在总造价中占比控制在 2.3% ，相比同行业平均水平降低 40% 。

6.竣工验收阶段

在项目竣工阶段的时候，项目团队采用了激光扫描以及无人机倾斜摄影技术，针对建筑的内部和外部开展了毫米级精度的测量工作，生成了高精度的《三维竣工模型》，借助 BIM 平台和原始设计模型进行智能比对，模型匹配准确率达到了 99.6% ，使得施工成果完全符合设计要求，还可以自动生成偏差报告，有效提高了验收效率。创新性地建立了“一户一档”的电子交付档案，整合了隐蔽工程影像、材料检测报告、机电管线走向等 256 项结构化数据，业主依靠扫描二维码就能随时调阅，彻底改变了传统纸质档案难以追溯且易丢失的问题，在运维阶段，团队交付了 BIM 智慧运维管理平台，集成了暖通、电梯、给排水等 18 个专业系统的设备参数、维护记录以及保修期限信息，平台根据物联网实时监测设备运行状态，还预设了 12 类典型故障处理预案，一旦系统检测到异常情况，就能自动推送处置方案，实现“预警-诊断-维修”闭环管理。经过测算，该平台把设备的故障响应时间缩短了 40% ，运维成本降低了 25% ，为业主提供全生命周期的数字化资产管理服务。

（三）全过程精细化管理的实施成效

项目团队运用全过程精细化管理模式，借助 BIM 与物联网技术积累的施工数据达 287TB，还编制了 23 册《超高层施工精细化管理手册》，其中详细说明了每个施工缝的处理工艺，网格化管理模式实施后，项目被划分成 86 个责任区，每个区域都设有“质量、安全、成本”三个岗位的责任人，具体实施成效见表 1

表 1 全过程精细化管理实施成效