提高多功能机组空压机使用寿命的方法

1、前言

某公司电解厂多功能机组上安装的螺杆式空压机，其主要作用是为多功能机组打壳、出铝、阳极交换及母线提升等作业提供稳定的压缩风源。其正常运行与否，都关系到多功能机组功能是否齐全，同时会影响电解生产工作的顺利完成，因此，搞好空压机的检修维护保养工作能更充分地发挥其的性能和作用、防止事故的发生、延长使用寿命、节约能源和备件材料、提高生产效率、降低维修费用等，起到不可估量的作用，经济效益和社会效益十分可观。

2、现状

由于铝电解生产为连续生产，多功能机组安装的空压机使用时间长，启停频繁，而且电解厂房内氧化铝粉尘、氟化氢气体浓度高，这些污染物进入到空压机主机内部加剧空压机主机轴承及阴阳转子的磨损，同时使润滑油性能劣化、润滑性能下降，缩短了润滑油及空压机的使用寿命，加剧空压机主机轴承磨损，严重的会造成主机阴阳转子抱死的严重故障，甚至造成主机报废。由于该公司电解厂无该型空压机主机的大修能力，因此需要返厂大修，维修成本高，周期长，由于近一年来空压机主机损坏频繁，造成主机使用寿命缩短，维修费用大幅增加，以致部分空压机运行异常无备用主机更换的窘境。因此，保障和延长该空压机主机使用寿命是一个迫在眉睫的问题。

3、影响空压机主机使用寿命的原因

影响空压机主机寿命的原因较多，经我们进行详细分析，主要有日常维护保养工作不到位、润滑不及时、备件质量参差不齐、维修质量差、非正常使用等

3.1 日常维护保养不到位。维护保养工作主要内容有：及时更换易损件（油过滤芯，空气过滤器芯，油分离器芯等）；机组的例行检查，转动零件的润滑及机组的清洁工作；

由于该空压机用于多粉尘环境，粉尘是空压机的最大危险。因为当大量粉尘进入机组后，会严重影响润滑油品质，同时也会在主机管路，油分离芯，油过滤芯等各处粘积，造成故障频发，零部件寿命缩短。因此日常维护保养工作十分重要必须严格按照空滤器保养须知的条例保养空滤器，并应根据实际情况适时调整保养周期、任何不恰当的保养和过长的保养周期，造成其破损，都会引起供气量的不足的严重后果甚至导致机器被损坏。

润滑油不按使用周期更换，造成其粘度降低，酸性增加，含水量增加，失去润滑性能，加剧主机轴承及阴阳转子的磨损，缩短其使用寿命。

3.2 备件质量参差不齐

目前公司备件采购采用招标方式进行，可能导致空压机备件供货商不是固定的，因其采购渠道不同，采购的备件质量难免有一定差异，影响空压机的运行。

3.3 空压机非正常运行使用

空压机非正常使用主要指空压机带病及超负荷运行使用，空压机带病运行将导致空压机故障由小变大，造成不可挽回的损失，如温控原件损坏、油气冷却器风机侧破损漏风形成成风阻都会造成油温过高，造成主机频繁停机，润滑油失效，加剧磨损；超负荷主要是指将空压机系统压力设定过高，超负荷使用加剧零部件的受力和磨损。

4.延长空压机使用寿命的有效措施。

4.1 做好空压机日常维护保养工作

首先做好空气过滤器的维护更换；由于电解厂房粉尘浓度高，任何不恰当的保养和过长的保养周期，都会引起供气量的不足的严重后果甚至导致机器被损坏。当空滤器堵指示器报警，需要调换空滤器滤芯。每周至少检查一次空滤芯并进行清洁保养，包括空滤芯筒内的灰尘也需要清扫，有条件建议每周保养二次。发现空滤芯破损要及时更换，每 2-3 个月至少更换一次空滤芯。

其次做好空压机润滑工作；润滑油有三种功能：润滑轴承与转子接触表面、密封转子间隙、冷却过程。定期更换润滑油，润滑油更换时间,根据电解厂房内粉尘浓度高及含有腐蚀性气体的情况，我们将润滑油的更换周期缩短为每3 个月更换一次，换油时建议同时对空压机润滑油循环系统进行清洗。压缩机工作一段时间后，空气中的水会沉积在油箱的底部，所以应经常通过装在油分离器底部的排污阀排出水分，延长润滑油的使用寿命。

4.2 保证空压机备件质量

空压机备件尽量采购设备供货厂家的原装备件，从而使设备的维修质量能得到充分的保障。

4.3 保证空压机在许可压力范围内正常工作，防止空压机平稳运行，指定考核办法，定期对空压机设定压力进行检查，对将压力超出设定范围的进行考核，杜绝空压机超负荷运行，保证空压机的使用寿命，。

4.4 定期对空压机进行振动检测

每月由设备部点检站在多功能机组空压机使用Vb3000 数据采集器对空压机主机采集振动数据，并利用电脑安装的数据库软件进行振动分析，根据振动国标及空压机生产公司推荐的振动标准，我们设定振速 <4.5mm/s ，振动解调值 <2.2g ，对振动超过上述值的空压机，及时通知各部检修班要求其对该空压机加强检查维护，如出现异常，及时联系设备部进行复测，由双方在协商该空压机是否更换。

4.5 空压机油质分析

电解厂规定对空压机润滑油更换周期为 3 个月，到时间后统一更换。有部分空压机润滑油到更换时间时还很干净时却将其更换掉，造成浪费；同时空压机润滑油未到更换周期受到严重污染，不及时更换，会加剧空压机零件磨损，缩短其使用寿命。

加强空压机的润滑管理工作，有利于减少空压机故障和降低维修费用，通过对润滑油进行检查，及时更换，以保证设备的良好润滑状态。电解厂设备部每月对每台空压机的润滑油进行取样，并使用 THY-18F 油质分析仪仪器具有高灵敏度、高分辨率，高稳定性及良好的重复性，环境温度适应强，操作简便，适应于现场及野外作业，分析空压机润滑油油的污染物和水分，对超出更换标准的润滑油及时更换，保障空压机安全平稳运行。

四、结论

通过加强多功能机组空压机的日常维护保养工作定期使用数据采集器现场采集空压机机振动数据，并进行分析，准确有效的判断空压机故障，保障空压机安全平稳运行。同时加强空压机润滑管理工作，通过上述措施的实行，空压机的运行较以前平稳了很多，这就为我们在今后工作中正确运用振动检测技术更好地掌握设备的运行状态，使机器一出现故障就被检测出来，立即采取针对性措施，排除故障，避免事故的发生，保证机器运行安全，提高经济效益。

参考文献：

1〕普迪美 VB 系列仪器使用说明书. 北京普迪美科技有限公司

2〕陈大禧等编著.《大型回转机械诊断现场实用技术》.北京.机械工业出版社.2002年