桥梁钻孔灌注桩施工的常见问题及处理

1 成孔阶段常见问题及处理

1.1 钻孔偏斜

钻孔偏斜表现为钻孔垂直度偏差超过 1% （桩长大于 30m 时偏差超过 500mm ），导致桩体受力不均，影响承载性能。主要成因包括：场地平整度差，钻机安装不水平，钻架垂直度偏差超过 0.5% ；地质条件复杂，如遇软硬不均地层或孤石，钻头受力不均产生偏移；钻杆弯曲（弯曲度超过 1/1000）或连接不直，钻进过程中产生离心力导致偏斜。

处理措施：施工前平整场地，钻机安装时用水平仪校准，确保钻架垂直度偏差 ⩽0 .3% ；遇软硬不均地层时，降低钻进速度（控制在 1～2m/h ），采用小直径钻头预钻导向孔后再换大直径钻头；钻杆使用前进行直线度检测，弯曲超标者及时更换，连接时确保法兰盘紧密贴合。若已出现偏斜，当孔深较浅（小于 10m ）时，可回填黏土至偏斜处以上 1～2m ，重新钻进；孔深较大时，采用扫孔法纠正，选用导向性好的合金钻头，缓慢扫孔至设计深度。

1.2 塌孔

塌孔表现为孔壁坍塌，出现孔内水位突然下降、泥浆中含砂量骤增、钻进时提钻困难等现象，严重时导致埋钻。主要成因包括：泥浆性能不佳，比重过小（小于 1.1）或黏度不足（低于 18s），无法形成有效护壁；地质为松散砂土或流塑状淤泥，孔壁自稳能力差；钻进速度过快（超过 3m/h ），孔内压力失衡；邻近施工振动或地表水渗入孔壁。

处理措施：根据地质条件调整泥浆性能，砂土地层泥浆比重控制在 1.1~1.3，黏度20～25s ，加入适量膨润土（掺量 5%～8% ）增强护壁效果；松散地层采用慢速钻进（0.5～1m/h ），必要时采用套管跟进护壁；塌孔发生后，立即停止钻进，回填黏土或砂卵石至塌孔位置以上 2～3m ，静置 24~48 小时后重新钻进，钻进时保持泥浆面高于地下水位 2m 以上。

1.3 缩颈与扩颈

缩颈指孔径小于设计值（偏差超过 - 50mm ），扩颈指孔径大于设计值（偏差超过 ），均会影响桩体受力与混凝土用量。缩颈主要因塑性土层遇水膨胀，或钻头磨损未及时更换（直径磨损超过 10mm ）；扩颈多因钻头摆动过大，或在软塑地层钻进时泥浆压力不足。

处理措施：选用带保径装置的钻头，定期检查钻头直径，磨损超标及时修复；塑性土层钻进时，提高泥浆比重（1.2~1.4），加快钻进速度（ 1.5～2m/h ），减少孔壁浸泡时间；缩颈部位采用钻头反复扫孔，扩大孔径至设计要求；扩颈严重时，需回填至扩颈处以上 1m，重新钻进并控制钻进速度与泥浆压力。

2 钢筋笼制作与安装常见问题及处理

2.1 钢筋笼变形

钢筋笼存放或吊装过程中出现弯曲、扭曲，主筋间距偏差超过 ±10mm ，箍筋间距偏差超过 ±20mm ，影响钢筋笼受力与保护层厚度。主要成因包括：钢筋笼刚度不足，未设置足够的加劲箍（间距大于 2m ）；吊装点设置不合理，单点起吊导致变形；存放时间过长（超过 7 天），未采取支垫固定措施。

处理措施：钢筋笼制作时，每隔 1.5～2m 设置一道加劲箍（采用 Φ16～20mm 钢筋），加强整体刚度；采用两点起吊（吊点位于钢筋笼两端 1/3 处），大直径钢筋笼（直径 ⩾1.5m ）增设临时支撑；存放时间控制在 3 天内，存放时用方木支垫，避免受压变形。变形钢筋笼需进行矫正，采用千斤顶或型钢支撑调直，偏差超标的重新制作。

2.2 钢筋笼上浮

混凝土灌注过程中，钢筋笼向上位移超过 50mm ，导致桩顶钢筋笼保护层不足或桩身配筋长度不够。主要成因包括：混凝土灌注速度过快（超过 3m/h ），导管埋深过大（超过 8m ），混凝土对钢筋笼产生向上浮力；钢筋笼与孔壁之间无固定措施，或固定点松动；首批混凝土初凝时间短（小于 3 小时），与钢筋笼粘结力不足。

处理措施：灌注前将钢筋笼顶部与护筒固定，采用 Φ12mm 钢筋将钢筋笼焊接在护筒上；控制混凝土灌注速度（ 2～3m/h ），导管埋深保持在 2～6m ，适时提升导管；若发现钢筋笼上浮，立即停止灌注，上下活动导管（提升高度 ⩽300mm ），消除浮力后再继续灌注，必要时在钢筋笼顶部加压重物（如型钢）。

2.3 保护层厚度不足

钢筋笼保护层厚度偏差超过 - 20mm ，导致桩体耐久性下降，钢筋易锈蚀。主要成因包括：保护层垫块数量不足（每 2m 设一组，每组少于 3 块）或强度不够（低于 C30）；垫块固定不牢固，灌注过程中脱落；孔壁不规整，钢筋笼偏向一侧。

处理措施：采用高强度混凝土垫块（C30 以上），每 2m 设置一组，每组 3~4 块，均匀分布在钢筋笼外周，用扎丝与主筋绑扎牢固；钢筋笼下放时缓慢沉放，避免碰撞孔壁；孔壁不规整时，调整钢筋笼居中后再固定，必要时采用导向装置确保钢筋笼居中。

3 混凝土灌注常见问题及处理

3.1 断桩

断桩表现为桩体混凝土出现不连续界面，超声波检测显示明显缺陷，是最严重的质量问题之一。主要成因包括：混凝土坍落度损失过大（超过 50mm/h ），流动性差，灌注中断时间超过 30 分钟；导管堵塞（因混凝土初凝或骨料粒径过大），无法正常下料；导管拔出混凝土面，空气进入形成断桩；孔内水位下降，孔壁坍塌埋管。

处理措施：严格控制混凝土坍落度（ 180～220mm ），初凝时间 ⩾6 小时，灌注前检测混凝土性能；导管使用前进行水密性试验（压力 0.6～1.0MPa ），避免漏水；灌注过程中连续作业，专人监测导管埋深，确保埋深 ⩾2m ，防止导管拔出混凝土面；断桩发生后，若深度较浅（小于 10m ），可清除已灌注混凝土后重新施工；深度较大时，采用高压旋喷桩或注浆法处理， 重时需返工重钻。

3.2 堵管

混凝土在导管内堵塞，无法下落，导致灌注中断。主要成因包括：混凝土坍落度太小（小于 160mm ）或离析（砂率低于 35% ）；骨料粒径过大（超过 40mm ），或混入大块杂质；导管接口不平顺，存在凸棱；灌注时间过长（超过 8 小时），混凝土初凝。

处理措施：选用级配良好的骨料，最大粒径 ⩽40mm ，砂率控制在 35%～40% ，坍落度保持 180～220mm ；导管接口打磨平整，避免凸棱；灌注前检查导管内有无杂物，灌注过程中每小时搅拌一次导管内混凝土；若发生堵管，用长杆冲捣或抖动导管，无效时拔出导管清理后重新下管，需确保导管底部埋入已灌注混凝土面以下 1～2m 。

4 结语

桥梁钻孔灌注桩施工是一项隐蔽性强、技术要求高的系统工程，其质量控制需贯穿成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注全过程。随着智能化技术的应用，如自动成孔监测系统、混凝土灌注智能控制系统的推广，将实现钻孔灌注桩施工质量的精准控制。同时，需加强特殊地质（如岩溶、深厚软土）条件下施工技术研究，为复杂环境下的桥梁基础工程提供技术支撑，推动桥梁工程建设质量的整体提升。

参考文献：

[1]陈鹏.房建工程钻孔灌注桩的施工管理与质量控制措施[J].工程建设与设计,2015(1):113-115.

[2]周同爽.房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].企业技术开发月刊,2015(3):52-52.