地下室顶板防水卷材搭接施工质量控制

1 地下室顶板防水卷材搭接施工技术概述

地下室顶板防水卷材施工一般用 SBS 改性沥青卷材或者高分子聚合物卷材，其施工工艺含基层处理、卷材铺贴、搭接粘结以及细部节点处理，搭接施工是防水层连续性保证的关键部分，通常要求卷材搭接宽度 ⩾100mm ，纵向搭接适合用熔融或者冷粘法来施工，横向搭接一般借助机械固定或者热熔焊接处理。施工前要对基层表面做干燥、平整、没灰尘处理，采用底涂层（厚度 0.15～0.25kg/m² ）增强卷材和混凝土的粘结力，施工过程中，要控制卷材拉伸应力，避免卷材出现皱折或者翘边，保证防水层整体连续和耐用，与此同时在节点、管道穿墙以及变形缝处采用附加层或者密封处理，满足设计耐水压力 ⩾0.3MPa 的要求。

2 地下室顶板防水卷材搭接施工质量问题分析

2.1 施工常见质量缺陷

地下室顶板防水卷材搭接施工中常见质量缺陷主要有卷材翘边、搭接宽度不够、粘结不牢固、气泡鼓起还有局部裂纹等。现场监测显示，在 1000 ㎡施工面积中，搭接宽度不够 100mm 的比例能到 12% ，卷材起泡情况多在阴角和穿墙管节点出现，大概占施工节点的 8% ，局部粘结强度不到 0.3MPa ，不符合设计耐水压力 ⩾0.3MPa 要求。裂纹常在低温环境（ ⩽5% ）或者湿度过高（相对湿度 >85% ）状况下出现，致使卷材局部出现开裂、脱层或者翘起，进而形成渗漏通道，卷材铺贴时如果拉伸不均匀或者压辊压实不够，也容易出现褶皱与空鼓，影响防水持续连贯以及整体耐用程度。

2.2 质量问题产生的原因分析

防水卷材搭接质量问题根源涵盖材料性能、基层处理、施工工艺以及环境控制四方面，卷材厚度没达到设计要求（如 1.5mm 而非 ⩾2.0mm ）容易致使拉伸开裂，抗拉强度不够（<800N/50mm ）会减低卷材承载和耐久性；基层高低差超 3mm/m² 会致使局部空鼓及气泡，影响粘结效果；施工温度低于5℃或者高于 35°C 会改变热熔卷材流动性，湿度过高，相对湿度 >85% 的时候，冷粘卷材容易出现脱层。此外，施工人员经验少、操作手法不规范以及现场管理不严格，会致使卷材搭接宽度不够、压实不均匀或节点处理不完美，进而增添地下水渗透风险。

3 地下室顶板防水卷材搭接施工质量控制要点

3.1 材料质量控制

防水卷材材料质量是保证防水层整体性能的关键，施工前需严格选符合国家标准（GB/T328.8-2007、JC/T986-2018）的 SBS 改性沥青卷材或者高分子防水卷材，保证厚度 ⩾2.0mm ，抗拉强度 ⩾800N 每 50mm ，伸长率 ⩾30% ，低温柔性≤零下 20℃没有裂纹，耐热性 。同时，底涂材料需有粘结力 ⩾0.35MPa ，干燥时间控制在30～60 分钟，确保卷材铺设时具备有效附着能力，施工单位要在材料进场的时候进行随机取样检测，带有完整检测报告，仓储时保持干燥、躲开阳光直射和机械损伤，免得材料性能降低。

施工时还需对卷材批次做记录以及追溯，保证同一个施工段用同一批材料，避免因性能差别致使局部防水效果下降。对于特殊节点，如变形缝、管道穿墙或者阴角部位，要选厚度⩾3mm 的附加卷材或者高强度热熔卷材，确保节点处耐水压力 ⩾0.3MPa 。同时，施工人员要了解材料性能特点以及施工适用温度，别在低温（ ⩽5% ）或者高温（ ⩾359 ）环境中操作，防止卷材脆裂或者软化影响粘结质量。

3.2 基层处理控制

基层平整、干爽、干净是防水卷材有效附着的前提，施工前要全面查看混凝土顶板裂缝、蜂窝麻面还有孔洞，修补 5～15mm 厚的找平层，保证基层表面凹凸程度每平方米不超过 3mm ，基层表面要用高压水冲洗或者机械打磨除掉灰尘、油渍，且涂刷底涂层 0.15～0.25kg/m² ，干燥时间控制在 30～60min， 。节点、阴角以及管道穿墙地方要用专用找平材料抹平整，并压实，防止空气停留造成局部空鼓。

施工过程中，要建立基层质量验收制度，安排专职技术人员用 2m 直尺或者激光平整仪测基层平整度，保证每处施工区域达标准之后才可铺卷材，对于湿或稍有裂缝的基层，能在底涂中加些渗透型防水剂，提高卷材粘结力，基层处理完成后，也该设置标记和保护举措，防止施工设备压过或杂物堆积影响基层质量，源头确保卷材铺贴的附着稳固性与防水性能。

3.3 搭接施工技术控制

防水卷材搭接施工是确保顶板防水层连续性与整体性能的关键部分，纵向搭接宽度需严格控制在 ⩾100mm ，横向搭接宽度 ，搭接部位能依照卷材类型用热熔或者冷粘处理，热熔卷材施工时，施工温度要控制在 180～200% ，施工速度维持在 3～5m/min ，铺完卷材要用压辊反复压实，保证卷材和基层完全粘结，同时躲开气泡、皱褶或者卷材翘边情况。冷粘卷材施工时，粘合剂用量要 ⩾0.5kg/m² ，粘贴后也要用滚轮反复压结实，保证卷材和基层形成紧密附着，对于管道穿墙壁、阴角以及变形缝等特殊节点，应设置附加层，附加卷材厚度 ⩾3m m，环宽 ⩾200mm ，保证节点耐水压力 ⩾0.3MPa ，进而避免局部渗漏。施工前要对卷材做拉伸测试，保证其在施工时不会出现应力太大致使开裂或者错位的状况。

施工时要建严格质量控制及抽样检测制度，每 500 ㎡施工面积起码取样 3 处检测搭接粘结强度，要求粘结强度不低于 0.35MPa ，确保施工段防水性能合乎设计要求，长跨度施工区域要分段去铺贴，每段卷材铺完马上压实做接头检测，防止卷材错位或者拉伸影响连续性。施工人员要熟练了解卷材铺贴顺序、压辊使用窍门以及卷材边缘处理方法，施工中实时监测卷材表面气泡和皱褶情形，发觉异常马上改正。

3.4 施工环境控制

施工环境对防水卷材性能和搭接质量影响挺明显，要严格监测温度、湿度以及施工条件，施工温度适合控制在 5～35℃范围中，相对湿度 ⩽85% ，雨雪天及强风状况下要停止施工，低温施工时，能采用局部加热或者临时保温举措，防止卷材冷脆裂开或者粘结不好；高温施工要防卷材软化、粘结太快，保证施工均匀性。夜间施工需配备临时照明，确保操作精确，风速控制 ⩽5m/s ，防止卷材被风吹起或者卷曲，保持施工场地排水畅通风好，确保基层干以及施工顺开展，施工现场要设专人盯着温湿度以及天气变化，依照施工计划灵活变动作业时间，最大程度减少环境给搭接质量带来的负面作用。

3.5 施工人员培训与管理

施工质量和人员技能关联紧密，需建立系统的培训和管理机制，施工单位要给作业人员开展岗前培训，包含卷材性能认知、搭接工艺操作规范、安全操作要求还有质量检查办法等，且开展实际操作考核，合格率 ≈90% 才可上岗。施工期间，要建立质量巡检制度，专职技术员每天查卷材搭接宽度、压辊压实状况、卷材起泡和翘边情形，发现问题马上整改，做好施工日志以及抽样检测数据记录，达成施工全流程可追溯能性，针对不同班组要制定奖惩机制，激励规范操作，保证施工质量一直稳定。同时，技术员要定期给施工人员做复训以及技能更新，结合施工现场问题实例讲解，提高整体操作水准与施工安全认知，最后保证地下室顶板防水系统长久可靠性与耐久性。

结语

地下室顶板防水卷材搭接施工质量管控关乎材料、基层、施工工艺、环境和人员管理等好些方面因素，借助严控卷材厚度、搭接宽度、基层平整度以及施工温湿度，整合科学施工方法和系统化管理，能大幅减低渗漏风险，提升地下室防水层耐用性。未来研究能再去探寻新型高分子卷材在复杂节点和极端环境下的施工性能，推行数字化监测和智能施工管理，达成施工质量标准化以及可追溯化，给地下室防水工程予以持续优化的技术支撑。

参考文献

[1]刘营，孙小蒙，徐帅.基于防水卷材及防水涂料的地下室防水施工技术[J].居舍，2021，（30）：41-42.

[2]林伟明.浅谈地下室顶板防水施工工艺技术[J].四川水泥，2021，（09）：199-200.