基于环保理念的烤烟绿色烘烤管理研究

烘烤是烤烟生产中决定烟叶品质的关键环节，通过合理控制温湿度，使鲜烟叶中的水分、色素和化学成分发生转化，赋予其良好的色泽、香气与柔韧性。科学的烘烤不仅提高烟叶等级率，还能延长贮存时间，对提升经济效益和工业适用性具有重要意义。传统的烤烟烘烤存在不少环境污染和资源浪费问题，亟须在烤烟烘烤中纳入环保理念，推广烤烟绿色烘烤，实现烘烤环节的节能降耗。

一、传统烘烤过程中存在的问题

传统烤烟烘烤方式在生产实践中广泛使用，但其局限性逐渐显现，主要体现在以下几个方面。首先，能源利用率低、能耗高。多数烘烤房仍采用燃煤、柴火等传统热源，这些能源不仅污染环境，而且热转换效率低，热量散失严重，导致单位烟叶所需能耗偏高，不符合现代节能减排的发展要求。其次，人工操作多，控制不精准。传统烘烤依赖经验型操作人员通过感官判断调节温湿度，控制的主观性强、准确性差，常因判断失误造成烘烤时间过长或温度变化过快，影响烟叶的正常发黄和含水率变化，进而影响最终品质。此外，烟叶干燥不均问题突出。受限于设备结构和送风方式，部分区域温度与湿度不易控制，导致烟叶上下、内外干燥速度不一致，出现“上焦下湿”“边黄中青”等问题，直接影响色泽一致性和烟叶等级率。以上问题不仅制约了烟叶质量的稳定提升，也增加了管理成本和资源浪费，亟待通过绿色烘烤技术手段进行改进和优化。

二、基于环保理念的烤烟绿色烘烤管理

（一）设计环保型烘烤房

烤烟环保型烘烤房是在满足烟叶烘烤功能的基础上，注重节能减排、热能高效利用和环境友好性的烘烤设施。设计上应采用高效保温材料如岩棉板或聚氨酯复合板，提升墙体隔热性能，减少热量流失；同时优化房体结构，提升密封性，降低无效通风带来的能源浪费。在热源选择方面，鼓励使用空气源热泵、生物质燃料或电能等清洁能源，替代传统煤柴，降低碳排放。通风系统应布置合理，结合风机变频控制技术，确保气流均匀、排湿高效。在智能化方面，安装温湿度自动感应与控制系统，实现全过程精细调控。此外，应设有余热回收装置，将废气中的热能二次利用，提高整体能源利用率。环保型烘烤房不仅有助于提升烟叶品质，也符合现代农业绿色发展的要求。

（二）建立烤烟烘烤绿色节能管理制度

烤烟厂应制定统一的能源使用规范，明确清洁能源使用比例、能耗限值与烘烤操作标准，推动节能目标责任化管理。同时，实施烘烤全程记录与评估机制，对温湿控制、燃料消耗、排湿效率等关键数据进行实时监控与定期审核，确保各项节能措施落到实处。此外，加强对烘烤人员的绿色意识培训与技术指导，增强其操作规范性与环保意识。推动信息化平台建设，实现设备远程监控与数据共享，提升管理透明度与响应效率。通过制度化、标准化管理，构建节能、高效、可持续的绿色烘烤运行体系。

（三）优化烘烤工艺，分类编烟

为提升环保烘烤效率，应根据烟叶的部位、成熟度和含水率进行科学分类编烟，确保同类烟叶同步烘烤，避免温湿参数失配造成能源浪费。合理编排烘杆密度与烟叶间距，有助于热气流均匀分布，提升热能利用率。同时，结合品种特性设定分阶段升温曲线，精准控制变黄、定色、干筋各环节，实现分批精细化管理。总之，可通过优化工艺与分级编烟，提升烘烤质量，降低能耗和不良品率，助力绿色节能目标实现。

（四）在烘烤各个环节落实环保理念

1.变黄期：控温节能，实现平稳绿色启

变黄期是烘烤的初始阶段，主要任务是分解烟叶中的叶绿素，使叶色由绿转黄，同时缓慢排除部分水分。在这一阶段落实环保理念，应从控温精准性和能源选择入手。应优先使用清洁能源替代传统煤柴，如空气源热泵、生物质颗粒炉、电加热等，降低碳排放。借助智能控温系统，实现温度缓升、湿度适控，防止因升温过快而导致烟叶“假黄”或焦边，提高能源利用效率。此外，通过热能回收装置，利用部分排湿热气进行预热，也可进一步减少热量损失和能耗。整个变黄过程提倡“慢火细烤”，以温和方式启动整个烘烤流程，既保护烟叶结构，也符合绿色节能的发展方向。

2.定色期：精准排湿，优化能耗结构

定色期是烟叶颜色稳定和香气初步形成的关键阶段，要求在较高温度下快速排除大量水分。为落实环保理念，应重点提升排湿效率与热能调配的科学性。 应引 能排湿系统，结合传感器监测湿度变化，动态调节排风速度与频率，避免不必要的长时间大风排湿 成热能浪费 面，优化送风结构和进排风通道，增强气流循环均匀性，减少局部返潮现象 低噪节能风机与高效换热器，实现电能节省与热流再利用。在这 阶段， “湿排适度、热损最小 ”，通过设备升级与数据调控双向发力，降低运行能耗的同时确保烟叶色泽均匀、质量稳定。

3.干筋期：精准脱水，智能收尾节能

干筋期主要任务是彻底脱除烟叶主脉和叶片中残留的水分，使烟叶达到理想的干燥程度与可贮性。此阶段温度较高，是烘烤过程能耗峰值时段，环保理念的落实尤为关键。可通过加强烘烤房保温性能，如使用新型隔热材料、密封性改造等，防止热量外泄，减少加热频次。此外，利用智能含水率监测设备，动态判断烟叶干燥进度，当系统识别达到设定脱水指标后，自动降低热源输出，启动“智能降温收尾”程序，避免“过干”或“烘焦”导致的质量损耗与能源浪费。同时，引入定向送热与分区控温技术，让热量精准作用于筋部集中区域，提升热效比。整体上，干筋期的绿色管理应以“高效脱水、能耗最小”为目标，精准控制收尾节奏，实现节能与烟叶定型的双重优化。

4.分级与复烤阶段：优化工艺，控制损耗

分级与复烤是连接烟叶初烘与工业使用的重要环节，直接影响烟叶的商品等级与储存稳定性。为落实环保理念，应从加工规范化与设备节能化两方面入手，推动全过程绿色转型。在分级环节，推广自动分级设备替代传统人工挑拣，不仅提升效率，还减少人员流动对烟叶环境湿度的干扰，降低能耗与人力资源浪费。同时，建议建设集中化、标准化分级车间，配套通风、降尘与自然采光系统，实现节能与工艺稳定双保障。复烤阶段建议采用低温、循环式复烤设备，通过精准控温与热风循环技术，大幅减少热量散失与烟叶损耗。此外，引入智能复烤监控系统，实时跟踪烟叶含水率与色泽变化，防止过烤、重烤等资源浪费现象。整个流程中提倡包装材料绿色化、运输路径优化，减少碳足迹与废弃物排放。通过精细化操作与清洁能源配套，推动烤烟全流程向生态友好型方向发展。

结语：在“双碳”背景下，推动烤烟烘烤向绿色、智能、节能方向转型已成为行业发展的必然趋势，实现绿色烘烤管理，不仅是保障生态安全的现实需要，更是推进现代烟草农业可持续发展的重要路径。烤烟厂应通过设计环保型烘烤房、建立节能管理制度、优化工艺与分类编烟等措施，有效降低能耗与排放，提升烟叶品质与经济效益，推动绿色烘烤全面落地见效。

参考文献：

[1]马鑫鑫, 张雪. 优质烤烟施肥、采收和烘烤关键技术研究[J]. 中文科技期刊数据库(全文版)•农业科学,2025, (2): 141-144.

[2]何在敏, 戴曙伟, 赵炳奇, 等. 红花大金元和云烟 105 烤烟上部叶烘烤工艺应用研究[J]. 现代农业科技, 2025, (7): 134-136, 144.

[3]王卫民, 葛川, 邓小华, 等. 稻茬烤烟中部烟叶对热泵密集烤房稳温降湿烘烤工艺的响应[J]. 天津农业科学, 2024, (11): 81-85.