建设工程管理中质量标准化体系的构建

引言

建设工程作为国民经济的重要支柱产业，其质量状况与人民群众的生命财产安全、社会公共利益息息相关。质量标准化体系通过系统构建技术标准、优化管理流程、完善验收规范，将工程质量管控要求深度融入勘察、设计、施工、验收的全过程，为改善质量管控分散性、提升工程建设品质提供了有效途径。基于此，深入研究质量标准化体系的科学构建路径，对推动建筑业向更注重质量效益的发展模式转变具有积极意义。

1 建设工程质量标准化体系的核心内涵

建设工程质量标准化体系一般是指依据国家相关法律法规、行业规范，同时结合工程类型和项目实际情况，构建的一套包含“技术标准、管理流程、验收准则、责任分工”的体系框架。其主要构成要素如下：

技术标准：通常会对各分项工程的材料性能、施工工艺以及质量指标等技术内容作出相应规定，例如关于混凝土强度等级、钢筋绑扎间距、防水工程施工厚度等方面的量化要求。

管理流程：往往会对从图纸会审、技术交底到工序验收、问题整改等一系列管理环节进行规范，目的是使每个环节都有相应的操作依据，像“三检制”（自检、互检、交接检）的具体实施流程。

验收准则：一般会确立分部分项工程的质量验收指标和方法，并明确质量合格与不合格的判定标准，例如钢结构焊缝检测的合格比例要求，以及墙面抹灰平整度的允许偏差范围。

责任体系：通常会界定建设单位、施工单位、监理单位等主体在质量管控方面的责任，进而形成“施工方负责施工质量，监理方严格把关”的责任体系。

1 当前建设工程质量标准化体系构建的突出问题

1.1 标准体系碎片化，缺乏系统性

现行标准在统筹协调方面有待进一步优化：国家规范、行业标准与地方细则在部分条款的衔接过程中，存在内容重合与适用范围界定模糊的情况，给施工单位的实际执行工作带来一定挑战。以混凝土强度检测为例，国家标准与地方标准对养护周期的规定存在差异，这种差异可能导致同一项目在不同检测环节产生结论不一致的现象。此外，随着工程建设领域的技术创新，装配式建筑、绿色建筑等新兴工程类型不断涌现，相关质量标准体系在更新迭代方面存在一定滞后性，部分关键技术环节仍以企业内部标准为主，其通用性与权威性有待进一步加强，这一情况值得相关部门和行业从业者共同关注。

1.2 执行落地“最后一公里”梗阻

培训深化空间较大：一线作业人员对部分标准的理解尚不够深入，调研数据显示，约 65% 的木工在模板安装垂直度标准的掌握上，更多依靠传统经验传授，系统培训参与度仍有提升空间。

工具配套需要完善：标准执行过程中，部分工具的适配性和便捷性不足。例如，钢筋间距检测多采用传统卷尺测量，在效率和精度上存在一定优化空间；部分项目的标准规范资料配备也需进一步完善。

激励机制有待优化：现行的标准执行考核机制在实际效果上，与预期目标仍存在一定差距。某施工企业的质量奖惩数据显示，质量罚款金额在工程总造价中占比较低，在引导规范作业方面的杠杆作用尚未充分发挥。

2 建设工程质量标准化体系的构建策略

2.1 构建“层级分明、动态适配”的标准体系

整合基础标准体系：建议由住建部门主导，系统梳理现有标准规范，协调存在交叉或矛盾的条款内容，形成《建设工程质量标准总纲》。在总纲中，宜明确各层级标准的适用优先级，例如可规定“地方标准应在满足国家标准要求的基础上制定”。

完善专业标准分类：可根据工程类型（如房建、市政、水利等）和施工阶段（地基处理、主体结构、装饰装修等），编制专项标准手册。以《装配式构件吊装标准指南》为例，宜对吊点间距、起吊角度等 12 项关键技术参数作出详细规定。

建立动态优化机制：通过搭建“标准数据库”，定期收集行业新技术应用案例与实践经验，对标准内容进行修订更新。例如，可将 BIM 技术在管线碰撞检测中的应用方法纳入标准体系，同时根据行业发展需求，对绿色建筑碳排放指标进行适时调整。

细化项目实施要求：施工单位可结合项目实际特点，编制《标准执行手册》，将质量标准转化为具体可操作的指导内容。以墙面抹灰施工为例，可将“平整度 ⩽4mm ”的要求细化为“使用 2 米靠尺检测，若误差超过 3mm 需及时进行整改处理”。

2.2 打通执行落地的全流程链条

2.2.1 标准化培训体系

管理层：建议围绕标准体系设计与风险管控，开展“标准与成本平衡”“冲突标准协调”等专题培训，助力其把握管理要点。

技术层：可以组织监理工程师、施工员进行标准条文解读学习，帮助其掌握“如何用全站仪校验轴线偏差”等实操技能，提升技术能力。

作业层：尝试制作“图文 + 视频”的口袋手册，例如钢筋工手册以漫画形式展示绑扎间距标准，木工手册附上模板安装的对比图（合格/不合格案例），便于工人理解。

某央企实施“班前 10 分钟标准宣讲”制度后，在实践中取得了较好的效果，3 个月内工人标准知晓率有所提升，从 58% 上升至 92% ，返工率也有一定程度的下降，降幅达 30% 。

2.2.2 智能化执行工具

借助技术手段优化执行过程：

移动检测终端：配备装有标准数据库的平板电脑，在输入构件类型（如“梁体”）后，即可呈现允许偏差范围，检测数据能够自动上传系统，为数据管理提供便利。

BIM+AR 技术：将标准参数嵌入 BIM 模型，施工过程中通过 AR 眼镜扫描构件，可实时显示“钢筋保护层厚度是否达标”“预埋件位置是否偏移”等信息，辅助施工人员精准作业。

智能预警设备：在模板支架安装环节植入传感器，当立杆间距超出标准值时及时发出报警，有助于提前预防坍塌风险。

2.2.3 考核激励机制

探索将标准执行与利益相关联的方式：

正向激励：考虑设立“标准执行标兵”奖项，若班组获奖，可获得工程总造价 1% 的奖金，并在优质项目参与方面享有优先机会，以此激发积极性。

反向约束：推行“一票否决”制，对于关键工序（如地基处理）未达到标准要求的情况，将项目经理绩效考核评定为“不合格”，强化责任意识。

班组竞赛：开展“标准执行率比拼”活动，每周公示各班组的合格率排名，对连续 3 次排名末位的班组安排停工培训，促进共同进步。

结束语

建设工程质量标准化体系的构建作为一项复杂的系统性工作，在实践中或可尝试突破传统“重制定、轻执行”的固有模式，通过构建“标准—执行—监督—优化”的闭环链条，逐步推动质量管控从依赖经验判断向遵循规则体系转变。从实际应用情况来看，经过科学设计的标准化体系对于工程安全保障、效率提升及成本控制或具有积极作用，不失为建筑业实现高质量发展的重要探索方向。在此过程中，行业各方或可进一步加强标准化理念的培育与推广，持续深化标准与技术、管理层面的协同融合，从而助力更多工程项目达到较高的质量水平。

参考文献

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