化工分析与检验常见难题及应对策略

一、化工分析及检验工作的基本概念

化工分析与检验是指通过一系列化学实验，利用相应的化学试剂，做到定性或定量分析化工产品，从而确定化工产品的品质，及时发现生产工艺流程中存在的问题。化工分析及检验的主要对象是生产环境数据仪器和试剂标准，主要任务是通过定性分析其中有机物数量、分子和离子的数量以及定量分析化学产品中的化学成分和物质含量，从而确定化学产品的质量。通过化工分析与检验工作，能及时检测到化学产品品质的变化，实现在检测产品质量的同时还能实时监测化学产品生产过程中哪一步工艺出现了问题，并能通过对产品的定性和定量研究找到调整工艺生产存在的问题的方法和方向。探索化工分析与检验技术的发展对化工行业的发展和优化有极大的促进作用，对化工分析与检验所使用到的相应材料的探索能为化工企业节省成本，提高收入，由此可见化工分析与检验工作在化工生产中占有重要地位。

二、化工分析与检验工作中的常见难题

2.1 工作人员综合素质较低

在开展化工分析与检验工作的过程中，需要相关的工作人员具有较强的责任意识，并且应该具有较高的职业道德，才能为化工分析与检验的工作效率提供保障。但是在现实生活中从事化工分析与检验工作的工作人员综合素质不能与工作的需求相适应，对化工分析与检验的工作效率产生不利的影响，导致化工分析与检验的规定条件得不到满足。另外从事化工分析与检验工作的工作人员年龄两极化十分严重，年龄大的工作人员具有较为丰富的工作经验，但是不能很好的适应现代的科技发展，导致对新技术的理解能力受到影响。年龄小的工作人员虽然对工作更有热情，具有较强的创新能力，但是缺乏足够的工作经验。同时年龄差异较大会影响工作人员之间的沟通，对化工分析与检验工作的科学落实产生影响。另外，在进行化工分析与检验的过程中一部分工作人员存在懈怠的情况，不能对自身的工作提出严格的要求，限制化工分析与检验工作的发展，直接导致化工分析与检验工作的精准度与效率在很大程度上降低，不利于化工产业的发展。

2.2 化工分析与检验存在较大的误差

化工分析与检验工作需要体现其精确性，但是我国化工分析及检验工作还存在较大的误差。这些误差来源于很多方面，其中对化工分析与检验结果精确性影响较大的是分析检验方法和评定标准落后。化工产品品质的相关数据标准随着技术的发展更新越来越快，而很多企业的品质评定标准还沿用过时的标准。其次是化工生产线上经常出现问题，导致产品质量相差较大，化工分析与检测的结果就会出现很大的偏差，参差不齐的产品检验数据对评估化工产品的质量没有可利用性，导致化工分析与检查工作不能发挥作用。

2.3 缺乏统一的检验标准和方法

就现阶段的发展来看，规模较大的化工企业都已经拥有了自己独立的化工分析检验部门，在检验流程和方式上也有了创新的发展。但是我国对于部分化工产品的检验分析标准和方法还不明晰，没有制定出统一的标准和方法，因此各化工企业在检验分析能力和效率上也是参差不齐，在检验方法的运用上也存在很大差异。其次一些化工企业领导阶层对化工检验分析工作的认识程度不够，没有意识到分析检验对于企业发展的重要影响，因此在化工检验分析工作中没有按照科学严格的规定来执行，这也是造成分析检验效率低下的主要原因，从而在很大程度上也影响了化工产品的质量。有的企业为了节约人力成本开支，采用由其他部门人员兼职化工检验分析工作，没有专业化的检验制度和检验人员，势必会造成检验结果的不准确和检验质量水平较低。

三、化工分析与检验难题应对策略

3.1 提高工作人员的专业素质

在开展化工分析与检验工作的过程中，工作人员发挥着至关重要的作用，化工企业应该对工作人员足够的重视，结合工作人员实际情况，采取各种有效方法对工作人员进行有针对性的培训，使工作人员的专业素养得到提升，进而提升化工分析与检验工作的质量与水平，为化工生产的安全性提供保障。首先，化工企业在招聘相关工作人员时，应该对其专业素质与职业道德进行严格考核，保证工作人员能够很好的符合化工分析与检验的要求，这样才能使化工分析与检验工作的作用和功能得到充分发挥。其次，对于正在工作岗位工作的在职人员，应该根据其实际工作情况，科学合理的规划培训时间、培训内容、培训流程，通过对应聘人员进行严格要求与对在岗人员进行强化培训，使从事化工分析与检验工作的工作人员的专业素质得到不断的提升，加深工作人员对化工分析与检验技术的了解和掌握水平，使工作人员的责任感与使命感得到增强，有效的执行化工分析与检验工作。除此之外，企业还应注重因材施教，利用分层选拔式培训的方法给员工进行专业技能培训，确保每位工作人员都具备化工分析与检测的基本专业素养，也能根据不同员工的特点发展其长处，将其培养成为某一个方面的专业人才。

3.2 严格控制化工分析与检验误差

在化工分析与检验工作中，难免会由于工作人员操作不规范问题，导致误差率的产生。企业应该对化工分析与检验工作中所产生的检验误差值引起重视，通过各种手段与方法去将检验误差值严格控制在一定范围内，避免误差对整个产品检验质量产生影响。首先，要选择科学合理的分析检验方法，明确分析指标，不断优化与调整整个产品生产流程，从而进一步提升化工产品生产质量。其次，加强对分析检验仪器设备的监管与控制，在相关管理标准和要求下对仪器设备进行清洗消毒处理，确保仪器在使用过程中始终保持干净，防止污染问题的产生。同时，分析检验室要进行集中规范化管理，运用质量达标的化工分析试剂，合理选取检验分析指标，严格控制分析检验流程，将误差几率降到最低。另外，根据化工企业具体发展情况和要求，对先进的分析检验仪器设备进行引进与应用，在保障仪器设备使用性能基础上，也能提升化工与检验分析工作的准确性。最后，当检验数据结果存在问题时，要和其他人员部门进行及时沟通，找出数据异常成因，对存在的问题及时发现及时解决，总结经验教训，避免下次分析检验工作中类似问题的产生。

3.3 制定统一的检验标准和方法

在我国化工检验领域，对于检验方法和检验标准目前还没有统一的标准和规定，针对这一问题，首先国家对于尚未明确的化工产品检测项目要按照科学的经验和市场需求进行系统的分析，制定出统一的检验标准和检验方法，例如化学产品取样分析管理的相关规定、对不合格化工产品的处理措施，以及炼化石油和石油化工产品留样管理方式炼化标识的制定等等，国家要出台相关的具体规定和文件，积极推行全面化的质量管理，这样才能够促使我国化工企业在化工分析检验工作方面的效率和质量，同时对化工企业管理水平的提高也会产生积极作用。另外国家对相关规定的执行情况要建立考核制度，确保化工企业合规生产经营，从而有效推动我国工业经济的发展。

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