机电安装工程质量控制与隐患防治研究

机电设备的安装通常分为整体安装和解体两种，整体安装步骤具有一定的共通性，但机械设备的型号种类繁多，且在安装细节方面也存在较多不同，因此机电设备安装时需要技术人员根据设备型号谨慎选择安装工艺，并严格按照具体安装步骤操作，开展安装工作。由于设备种类增多、安装工艺升级等因素，设备安装细节及安装操作的难度越来越大，这就要求设备安装人员与时俱进，更新现有的技术与专业知识，严格按照最高技术标准及安装流程开展工作，确保设备安装的规范性、安全性，保障机电设备的高质量运转。

一、建筑机电安装的概述

建筑机电安装具有灵活、多变的特点,几乎每项建筑

工程都会涉及机电安装。机电安装工程是比较基础的工程,如果这项工作没有做好,或者建筑机电工程施工技术比较落后,就很容易造成人力、物力、财力的大量浪费以及较大的安全隐患。基于此,对建筑机电安装技术及安装质量控制进行探讨至关重要。需要注意的是,在建筑机电工程施工过程中,如果建筑材料采购、机电设备调试、机电系统运行、工程收尾等环节出现差错,那么施工单位很有可能面临返工的责罚。因此,工作人员必须做好相应环节的施工工作。

二、机电设备安装中存在的隐患

1、超电流问题。电机、电泵是机电设备安装的重要动力设备，其在使用工程中超电流现象出现的频次较高，对安装的安全造成严重影响。电机功率过大、线路电阻过高、电源缺相等原因都会引起超电流现象，而且转子和外保护壳间的摩擦、泵内异物、轴承损坏等问题也有可能引发超电流问题。此外，设备安装人员操作管理不当也会增加超电流问题的发生概率，导致后续的安装、调试工作中存在安全隐患。

2、机电设备链接螺栓问题。机电设备的安装需要预设链接螺栓的位置，如果其预设质量控制不当或设计存在一定偏差，如设备链接螺栓的留孔位置不精准、预埋螺栓的质量不佳等，则极易造成安装隐患。安装人员在安装机电设备时，如果处理链接螺栓的力气过大，会导致螺栓在后续使用中受电磁力、机械力的影响，出现螺帽滑丝、剪切破损等情况，最终导致设备无法正常运转或出现安全事故。

3、机电设备的振动问题。机电设备在安装后会运行使用较长时间，其在使用运转时会出现振动，对机电设备的使用质量及寿命产生一定的影响，直接表现为增加机电设备的维修调测频次。例如，泵的壳体与转子在设备振动的影响下会出现同心度变差、组件摩擦力增大、轴承间隙变大、转子不平衡等问题。同样，这些问题也会出现在设备电机部位，进而直接影响设备运行的稳定性、安全性。

4、配线问题。配线是机电设备的搭建、安装环节不可或缺的材料。配线安装问题也会直接影响机电设备的整体安装质量及运转效果。目前，机电设备安装中常出现的配线问题主要为配线材料的质量无法满足机电设备正常运行的需要。此外，机电设备的配线多样、繁杂且数量极多，再加上部分安装人员的业务水平不高，容易导致配线安装出现错误。

三、建筑机电安装工程质量通病防治措施

1、加强人员管理。人员作为建筑机电安装工程的直接执行者，其素质与责任心对工程质量起着决定性作用。提高施工人员素质是关键，应加强对施工人员的系统培训，涵盖施工规范、标准、工艺及操作技能等多方面内容。通过定期组织技术培训和安全教育，不仅能提升施工人员的专业能力，还能增强其质量意识和安全意识。例如，定期举办电气安装工艺培训课程，让施工人员熟悉电线管敷设、防雷接地等关键环节的操作要点；开展安全教育讲座，强调施工现场的安全注意事项，减少安全事故的发生。加强管理人员责任心同样不可或缺，管理人员要熟悉相关规范，严格把控施工过程。建立质量管理制度，明确各岗位人员的职责和权限，做到责任到人。在日常管理中，加强对施工过程的监督和检查，对违反质量规定的行为进行严肃处理，形成有效的约束机制。比如，管理人员应定期对施工现场进行巡查，检查施工工艺是否符合规范，材料使用是否合理等。

2、严格控制材料质量。材料质量是建筑机电安装工程的基础，严格控制材料质量至关重要。加强材料采购管理，在采购前，依据施工图纸和规范，精准确定所需材料的品牌、材质、规格和数量。选择信誉良好、质量有保证的供应商，签订详细的采购合同，明确材料的质量标准和验收方法，从源头上保障材料质量。严格材料进场检验，材料进场时，进行全面细致的检验和验收。检查质量合格证明文件、检验报告等资料是否齐全，对材料的外观、尺寸、性能等进行严格检查和测试。对于不合格的材料，坚决予以退场处理，杜绝不合格材料进入施工现场。

3、强化质量控制。在设备安装管理过程中加强对安装质量的控制是有效减少安全隐患及安装质量问题的重要手段，同时有利于整个安装工程质量的提升。设备安装单位要做好科学充足的前期准备，要求设备安装及监理人员明确安装的具体情况及安装技术，确保设备安装及监理人员熟悉、清晰安装流程和工艺。同时，要求设备安装人员在安装设备前清点设备组件及各个配件的数量、质量，确保设备各个组分的齐全，避免设备安装工作中出现缺件、坏件而影响安装质量及进度。设备安装单位要加强对机电设备安装各环节质量的把控，可通过技术交底、部门审查等方法实现监理工作的有效落实，最大限度地促进机电设备安装工作的规范化、科学化、安全化。此外，设备安装单位还要落实安装效果的检测工作，可聘请专业人员监测设备的安装及运转情况，这样可以尽早解决隐患及质量问题，促使安装人员及时改正，能有效避免机电设备出现更大的安全问题或设备损坏。

4、加强质量监督和验收。建立质量监督体系，形成施工单位自检、监理单位抽检、建设单位验收的三级质量监督体系。加强对施工过程的质量监督，定期对工程质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。严格执行验收标准，在工程验收时，严格按照施工规范和验收标准进行验收。对每个分项工程、分部工程和单位工程进行全面检查和测试，确保工程质量符合要求。对于验收不合格的工程，必须进行整改，直至验收合格为止，确保建筑机电安装工程质量达标。

现阶段，在机电设备安装工作中仍存在较多的安全隐患，这不仅需要设备安装人员提升个人专业技能及职业综合素养，按照规范化、科学化的设备安装要求、操作流程来安装设备，还需要设备安装单位配备专业、充足的监理人员，全方位地监督设备安装人员的工作，确保设备安装的质量及效率。设备安装单位还要严格把控设备的安装次序、安装管理、质量控制、设备调试等，并针对设备现场安装情况、工程整体要求等制定经济可行的设备安装次序、使用科学简便的安装工艺等，最大限度地减少安装过程中的安全隐患，提高安装水平及设备运行质量。

参考文献：

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