“智能制造+数字化”产教融合多元育人模式创新与实践

国务院印发《中国制造2025》部署全面推进实施制造强国战略。“智能制造”被定位为中国制造的主攻方向。实现人才培养与产业需求“同频共振”，是党和国家赋予职业教育的时代命题，学校装备制造类专业凝聚“多元新兴数字技术育人”理念，立足产教融合协同育人，建成智能制造产业学院“校企行数字化利益共同体”，使之成为专业对接产业的纽带；依托河南省示范性产教融合型职业院校建设项目，升级建设智能制造产教融合数字化融合体，突出提升附加值生态链即产业链、教育链和人才链，形成数字化“五融八共”教学模式，并融入“岗课赛证创境”六位一体数字化元素。但当前职业教育与产业发展的协同推进中，仍面临三重核心矛盾亟待破解。产教融合实体运行不畅，导致产业资源融入人才培养深度不够；学校教学与企业生产契合不够，导致教学与生产脱节；智能数字化领域人才紧缺，对智能化数字化人才培养尚存差距。本文具体阐述产教融合存在问题及解决方案。

1.产教融合多元育人模式存在问题

1.1产教融合实体运行不畅，导致产业资源融入人才培养深度不够

初期的产教融合只是注重表面形式，虽然成立了产业学院，签订了协议，但是产教融合实体运行机制并不完善，大部分由学校老师组成，只是挂了产教融合的牌子，和普通班区别不大，区别在于让企业提供一些设备，共同建设一些实训基地，但是企业提供的设备有些是淘汰下来的设备，技术相对落后，企业还提供一些实习岗位等浅层次的合作，学校和企业从中受益有限，得不到应有的利益。更别提融入多元育人模式了，怎么使育人理念、育人机制、育人多元、育人方式、育人内容融为一体，建立实体化运行机制，搭建多元共育智能制造产教数字化融合体，创新人才培养模式，值得我们探讨。

1.2学校教学与企业生产契合不够，导致教学与生产脱节

学校教学内容和企业的生产过程基本上脱节，学校的课程教材内容比较落后，主要以传统工艺、基本理论为主，比如《食品机械设备》这本教材，里面讲的设备大部分都是老旧设备，这些设备在现代化企业里很难看到。很难找不到和企业接轨的教材，这就需要开发产教融合讲述生产内容的教学教材。实践教学多以实验模拟操作、校内实训为主，与企业真实生产场景存在差异，学生难以接触到实际生产中的复杂问题与流程管理。使得毕业生进入企业后往往需要重新培训，增加了企业用人成本，也影响了人才培养质量的认可度。

1.3智能数字化领域人才紧缺，对智能化数字化人才培养尚存差距

随着产业数字化转型加快发展，智能制造、工业人工智能、数字服务等领域对复合型技术技能人才的需求激增，但大部分学校对数字化人才的培养行动比较迟缓。数字化双师型教师（金师）欠缺，不少教师缺乏企业数字化项目实战经验；现代数字化实训设备（金地）欠缺，难以满足工业机器人、AI、智能控制系统等前沿技术的教学需求；课程体系（金课、金教材）对数字化思维、跨学科整合能力的培养不足，导致培养出的人才难以适应智能生产、数据驱动决策等新型岗位要求，加剧了市场供需失衡。

2.产教融合多元育人模式存在问题解决方案

通过专业教学改革，将育人理念、育人机制、育人多元、育人方式、育人内容融为一体，构建产教“五育一体”育人模式。如图1所示。

2.1建立实体化运行机制，搭建多元共育智能制造产教数字化融合体，创新人才培养模式

以股份制合资模式，建产教数字化融合体。以智能制造产业学院为桥梁，学校设备入股与企业合作成立生产型公司，为智能制造设备改造提供制造基础；技术入股与风投资金共建项目开发中心，为智能制造提供技术支持；品牌入股与产业基金共建培训型公司，为智能制造设备改造提供人才支持；搭建双创平台和孵化器，提高智造人才创新能力。两类股份制公司和一个实体产业学院分别与虚实实训中心、企业服务中心（项目研发中心和技能考证鉴定）融合运行，明晰产教融合体人才培养功能定位。共建“五服务”开放体系，服务企业培训、服务企业设备升级改造、服务企业孵化、服务企业设备试转化和推广、服务企业培养卓越人才。

以数字化“五融八共”协作模式，促产业资源融入人才培养。如图2所示，构建了“五融八共”协作模式，以企业为主导地位，教学标准与职业标准相融合（共同制定智能数字化人才培养方案、共同开发智能化数字化资源库）：共同开发了课程标准，共同建设专业课程和教学资源库，共同编写了融入行业标准的数字化教材。教学内容与生产过程融合（共同开发智能制造项目、共同开展双创教育项目）：共建了企业服务中心、双创数字化平台等。实训基地与企业车间相融合（共建共享虚实一体化实习实训基地）：共同建设10条生产线（河南食品加工中试基地），4个生产性实训基地、2个校内工厂车间、1个河南省示范性虚拟仿真实训基地等。双师教师与企业师傅相融合（共同建设数字化师资队伍、共同承担课程教学任务）：校企建立“双向互动，互兼互聘，轮岗锻炼”的人才交流机制，实现数字化师资共享。校园文化与企业文化相融合（共建安全质量管理机制）：智能制造学院根据企业人才培养需求开展相应活动，融入企业文化、培养工匠精神、进行精细管理，从而实现与教育相关的企业化过程管理。

2.2对接真实生产，开发“三岗五能”课程体系，解决教学与生产脱节问题

形成了“三岗五能”智能制造专业群课程体系。专业对接企业生产分析岗位，设置初始岗位、目标岗位和发展岗位，培养具有扎实的文化基础知识和专业知识、具备工匠精神的“擅应用、会装调、精维护、能改造、会管理”“三岗五能”的数字化智能制造人才。依据职业发展规律，制定系列培养标准，构建专业群“三岗五能”模块化课程体系，开发系列数字化教材，系统化产教深度协同育人。

重构课程教学内容。按照“五个对接、五个阶段（项目甄选、项目分解、项目组织、项目实施、成果评价）、五个实施（方案确立、技术准备、制造、中试、总结）”“三五”流程和规范，实施企业生产任务的教学流程和规范的改革，以“岗课赛证创境”一体的思路重构教学内容，开发《食品机械智能控制技术》等10门生产性教学的课程，重塑“即产即学”的课堂形态。

虚实衔接组织教学。搭建智能数字化虚拟工厂自动化综合实验平台，营造“理论教室+实训车间+虚拟工厂+生产车间”多元教学场景，实施“成果生成式”教学策略，通过虚实衔接、产训结合的教学组织，破解教学与生产时空跨度大的难题。

2.3“智能制造+数字化”促多元共育人才培养创新

2.3.1“多元”协同开发数字化智能制造专业群资源库

多元开发智能制造专业群数字化资源库，将新标准、新工艺、新技术、新设备等融入人才培养，支撑智能制造专业群“三岗五能”教学体系。构建数字化双师队伍--编写数字化新型教材--开发数字化专业课程--共建数字化实训基地--运行数字化考评机制，形成智能数字化融合体。

2.3.2“多元”协同促“三教+新兴数字技术”创新

①在线精品课程和教学资源库建设，提升数字化教学水平

构建数字化双师型师资，校企开发了省级在线精品课《食品机械智能控制技术》、《机械制造技术》、《食品机械制图与计算机绘图》和《食品智能加工技术》；省级教学资源库《食品智能加工技术专业》和《食品检验检测技术专业》。

②建设数字化教材

中国轻工业“十四五”规划教材及数字化项目立项教材《食品机械智能控制技术及应用》，教材配套微课、动画、仿真100多个。

2.3.3实训基地+新兴数字技术建设虚拟仿真平台

建设Factory I/O数字化3D工业系统虚拟工厂、食品工厂设计3D虚拟仿真实验室，生产设备3D虚拟现实仿真实验室等，讲述了加工工艺过程和智能控制设备的操作控制等，延伸学生实训场景，紧跟前沿。还有工业机器人的虚拟仿真、电工技能与实训仿真教学系统、PLC液压气压控制仿真等实训室。

3.总结

创新了“智能制造+数字化”产教深度融合的人才培养模式：创设了数字化“五融八共”多元协作模式，促进产业资源融入人才培养；构建了“三岗五能”融入真实生产的课程体系：专业对接企业生产分析岗位，设置“三岗”（初始岗位、目标岗位和发展岗位），对接真实生产，重构课程教学内容，培育“五能”（擅应用、会装调、精维护、能改造、会管理）的数字化智能制造人才；搭建多元共育联合体，拓展实践教学环境：打造“职业标准--专业标准--教学标准”多元接续、周期更迭的标准开发体系。通过实践证明：人才培养质量显著提升、师资队伍迅速成长和助推企业经济转型发展。

参考文献

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