清水混凝土施工质量缺陷及防治措施

【摘要】：清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。作为混凝土材料中最高级的表达形式——清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。

【关键词】：清水混凝土  质量  措施

一、清水混凝土施工的特点

1、减少后期维护费用。一般混凝土结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，后期维修的工作量很大，尤其对楼层较高的维修更为困难，实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

2、清水混凝土结构标准。目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系，通过工程的相互比较、总结经验，清水混凝土的结构标准大致可以分为以下7项：

①定位轴线通直、尺寸准确;

②棱角顺直方正、线条顺直;

③混凝土表面平整并且色泽一致;

④表面无明显气泡，无砂带和黑斑;

⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;

⑥模板拼缝不显，拼缝规则有序;

⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

二、清水混凝土施工质量缺陷

1、混凝土工程引起的质量缺陷

（1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。（2）混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。（3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。

2、钢筋工程引起的质量缺陷

（1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。（2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。（3）钢筋保护层质量的影响。

3、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷

（1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。（2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。（3）模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。

三、清水混凝土施工质量预防控制要点

为避免出现质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。

1、清水混凝土原材料的控制

（1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

（3）细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模数2.5mm以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

2、模板体系的控制

（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须设计合理。

（3）模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶嵌缝，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

3、钢筋的控制

绑扎好入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。

（1）专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度;

（2）严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制;

（3）合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。

4、清水混凝土浇筑、振捣过程控制

浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

5、混凝土养护控制

在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。

四、清水混凝土常见质量缺陷的治理方法

1、露筋的治理方法

水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、面积较小时，可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净，用压力水冲洗，并润湿。用1：2或1：2.5的水泥砂浆压实抹平，认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿干净，用压力水冲洗并润湿，用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，进行良好的养护。

2、孔洞的治理方法

孔洞是较严重的质量通病，应同设计、建设单位共同研究，制订补强方案，一般分以下几个步骤：①对孔洞部位进行检查、勘测和分析，制定补强方案；对孔洞部位要采取措施，要妥善地进行支撑，以保护结构和操作人员的安全；②将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净，周边要凿成楔形，以避免死角，然后用压力水洗净，并保持三昼夜润湿。

3、缝隙及夹层的治理方法

首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护，以策安全，然后将杂物凿除掉，视严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层，先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净，用压力水冲洗并润湿，以1：2或1：2.5水泥砂浆修补，要填充密实；压平抹光，并妥善养护。

4、气泡的治理方法

脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端应立即处理。方法是将与结构混凝土使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止。

5、变形的治理方法

对变形情况较轻的，在不影响工程质量时，可在装修工程时按实际情况进行处理。变形幅度较大的，需将混凝土突出部分凿除，用高压水冲洗干净，并经三昼夜充分润湿。凿除部分较大者需补焊钢筋网，然后用膨胀水泥或普通水泥加铝粉等膨胀剂，拌制高一级的细石混凝土（水灰比不大于0.5）填补，用小型振捣棒捣固，认真养护。

五、结束语

清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标志之一，通过框架结构建筑工程中清水混凝土施工技术的应用，人们对建筑工程质量意识不断提高。采用清水混凝土施工技术增加了主体结构的成本，但由于取消了抹灰工序，综合经济技术分析，降低了总的工程造价，缩短了工期，综合经济效益显著，具有积极的推广价值。