深基坑支护施工技术在建筑工程施工中的运用

引言

在城市化飞速发展的浪潮下，高层建筑如雨后春笋般拔地而起，地下空间也得到了更为深入的开发利用。深基坑工程作为建筑领域的关键环节，其重要性愈发凸显。深基坑支护施工技术直接关系到工程的安全、质量和进度。在城市中心区域，土地资源稀缺，建筑物密集，地下管线错综复杂，这使得深基坑工程的施工难度和风险显著增加。因此，研究和应用先进的深基坑支护施工技术具有重要的现实意义。

1 深基坑支护施工技术管理的重要性

① 保障工程安全。在深基坑施工过程中存在诸如边坡失稳、支护结构破坏这些安全隐患。通过加强施工管理，提前做好地质情况调查，选择符合实际的支护方案，能够有效预防事故发生。施工过程中严格按照操作规范作业，强化现场质量检查，及时发现处理问题，这对确保工程安全具有重要作用。 ② 施工质量保障。施工管理技术可以说是确保深基坑支护工程质量的重要环节。在正式开工前，需要组织施工人员对图纸进行反复核对和技术交底，就是让工人们充分理解具体怎么操作，打桩的深度要求或者混凝土配比标准。在具体施工过程中，对进场材料实施多环节检验，特别是钢筋这类关键材料的抗拉强度、水泥的标号是否符合设计要求，这些都需要进行记录备案。 ③ 控制工程进度。关于工程进度控制方面，合理的施工管理技术可以优化各工序的衔接效率。在项目筹备阶段，通常会根据基坑深度和周边环境特征制定施工计划表，把土方开挖和支护施工的时间节点做交叉安排。在施工实施过程中，管理人员需要密切关注进度偏差情况，当遇到特殊地质条件时，比如土层含水量突然升高或者发现地下管线，这时候就需要及时调整作业方案。同时要注意合理分配各类资源，把熟练焊工集中安排在关键支护结构的焊接作业时段，这样可以有效避免窝工现象。通过这样动态化的管理方式，既能够保证基坑支护按时完成，也能为后续的地下室施工创造良好条件。

2 深基坑支护施工技术在建筑工程施工中的运用

2.1 土层锚杆技术

在建筑深基坑支护工程中，土层锚杆也是应用频率较高的技术之一，该技术作为一种有效的加固手段，在确保基坑稳定、提高土体抗滑移能力方面发挥着关键作用。在实际施工中，土层锚杆技术经由在土层中设置锚杆，将锚固体与土体紧密连接，形成一种复合土体结构，从而提高土体的整体稳定性。在施工过程中，工作人员需要做好对锚杆孔的定位工作，确保孔位准确无误。之后应用钻机进行钻孔，孔径及孔形需满足设计要求。钻孔过程中，严格控制孔斜率，确保锚杆安装后能够充分发挥作用。钻孔完成后，需要对孔内进行清洗，清除孔壁及孔底残渣，为锚杆安装创造良好条件。锚杆材料选用高强度钢筋或钢绞线，锚固段采用水泥砂浆全长粘结。锚杆安装过程中，将锚杆缓慢送入孔内，同时保证锚杆居中，确保锚固效果。锚固段施工完毕后，进行注浆作业，浆液选用高强度水泥砂浆，通过压力注浆，使锚固体与土层充分粘结，形成具有一定抗拔力的锚固体。为了提高技术应用效率，工作人员应该详细考量土层性质、基坑深度、周边环境等多种因素，在此基础上展开合理的锚杆设计，经由精确计算，确保锚杆在受力过程中，能够有效抵抗土体滑移，保障基坑施工安全。

2.2 桩锚支护技术

桩体施工环节，需依据基坑的深度、周边土体性质以及工程设计要求确定桩型，常见的有钻孔灌注桩、人工挖孔桩等，在施工时，要精准定位桩位，使用全站仪进行测量放线，确保桩位偏差在允许范围内。以钻孔灌注桩为例，钻孔过程中要严格控制钻孔的垂直度，可利用垂球或测斜仪实时监测，防止桩身倾斜影响支护效果。制备的泥浆性能要满足护壁与携渣要求，一般通过控制泥浆的比重、黏度等指标来实现，当钻孔达到设计深度后，进行清孔作业，清除孔底沉渣，保证桩端承载力；随后下放钢筋笼，钢筋笼的制作要符合设计的钢筋规格、间距与长度要求，下放过程中需保持垂直且居中；接着灌注混凝土，控制好混凝土的坍落度与灌注速度，确保桩身混凝土的密实度。桩体施工完成并达到一定强度后，进行锚杆施工，确定锚杆的位置与角度，使用锚杆钻机钻孔，钻孔深度要符合设计要求；将锚杆插入孔内，同时注入水泥浆或其他锚固剂，对锚杆进行锚固；在锚杆安装完成后，施加预应力，预应力的大小要依据设计计算确定。

2.3 地下连续墙支护技术

地下连续墙技术作为一种高效的基坑围护结构，有着较高的价值优势，该技术适合应用在复杂地质条件与高水位地区的基坑工程中。该技术应用原理与流程为利用专门的挖槽设备，在地下开挖出狭长的沟槽，并依次浇筑混凝土，形成一道连续的墙体，这一墙体具有高强度、良好的抗渗性和刚度。可以发挥出有效的支护作用。在技术设计方面，地下连续墙的厚度、深度、槽段划分和接头形式是关键参数。工作人员应该结合基坑深度、地质条件、周边环境等因素，进行结构计算和稳定性分析，确保墙体能够承受水土压力、支撑荷载和地震作用。同时，墙体的接缝处理是保证整体防水效果的重要环节，常用的接头形式有锁口管、波纹管等。在施工过程中，地下连续墙的成槽、混凝土浇筑和墙段连接是技术难点。成槽施工需确保槽壁稳定，防止坍塌，常用的施工方法有泥浆护壁、冻结法等。混凝土浇筑要求连续、均匀，以避免出现冷缝和蜂窝现象。墙段连接则需确保接缝处的防水和受力性能，采用专业的接头工艺和材料。

2.4 内支撑结构支护技术

内支撑结构支护是在基坑内部设置支撑体系，以承受围护结构传来的土压力和水压力，维持基坑的稳定。支撑体系可采用钢筋混凝土支撑或钢支撑，通过在基坑内部设置水平或斜向支撑，有效抵抗土压力和水压力，保持基坑的稳定。这种结构形式适用于多种地质条件和基坑深度，具有较强的适应性和可靠性。钢筋混凝土支撑刚度大、变形小，截面尺寸一般根据计算确定；钢支撑安装和拆除方便，可重复使用，常用的有钢管支撑和型钢支撑。内支撑适用于大型、超大型深基坑，能有效控制基坑变形。在布置支撑时，需根据基坑形状、尺寸和开挖深度合理设计支撑间距和形式，水平支撑间距一般为 3—6m。施工过程中，要严格控制支撑的安装精度，确保支撑与围护结构紧密连接。在拆除支撑时，应制定合理的拆除顺序，避免对基坑和周边环境造成不利影响。

结语

深基坑支护技术对建筑施工具有决定性作用，安全、可靠运行，直接影响整个工程质量和进度。伴随着城市建设需求和工程技术的日益提高，对建筑施工深基坑支护技术的运用和创新进行持续探究有着十分现实的意义。合理运用已有支护技术，根据实际需要不断创新，可以有效地应对复杂施工环境与地质条件下的各种挑战，增强深基坑支护安全性与经济性，推动建筑行业可持续良性发展。

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