火电厂输煤皮带防划伤技术研究与优化实践

1 火电厂输煤皮带划伤的成因

1.1 物料夹带异物

在火力发电厂的输煤系统里，原煤自开采、运输直至进入电厂的整个流程中，存在混入各类异物的可能性。例如，在煤矿开采阶段，像金属制品（诸如钻头的碎片、铁丝之类）、木材以及大块矸石等都有可能掺杂进原煤之中。当夹带了这些异物的原煤借助输煤皮带进行运输时，尖锐的异物极易直接划破皮带。就拿金属异物来说，它质地坚硬且边缘锐利，在皮带高速运转进程中，会与皮带表面持续产生摩擦和挤压的作用，很容易在皮带上留下划痕，情况严重时甚至能够穿透皮带。

1.2 托辊故障

在输煤皮带系统中，托辊是关键部件，负责支撑和引导皮带运转。若托辊出现表面不光滑、有凸起凹陷或附着杂物等故障，会损害皮带。皮带经过有问题的托辊时，不平整表面会与皮带产生不均匀摩擦力，使皮带局部承受过大应力，长时间不均匀受力会导致皮带表面磨损划伤。另外，若托辊转动不顺畅甚至卡死，皮带与托辊间产生滑动摩擦，会加剧皮带磨损，最终引发划伤。

1.3 落煤管和导料槽与皮带之间的间隙、摩擦

在输煤系统里，落煤管与导料槽作为引导煤炭向皮带流动的关键部件，发挥着重要作用。在实际的系统运行过程中，落煤管和导料槽的裙板与皮带之间的间隙设定极为关键。倘若间隙过大，煤炭便极易从间隙处散落出来，这不仅会造成粉尘污染，还可能致使一些细小的煤块或者矸石卡在皮带和其他部件之间。当皮带运转时，这些卡在其中的物体就会对皮带造成划伤。反之，要是间隙过小，裙板和皮带之间就会产生较大的摩擦力。这种持续不断的摩擦会使皮带表面的橡胶层逐步磨损，随着时间的不断流逝，皮带表面会出现一道道明显的划痕，从而缩短皮带的使用寿命。

1.4 皮带张紧力不当

皮带张紧力应维持在适宜区间。若张紧力过高，皮带会处于过度延展状态，其内部构造将遭到破坏，柔韧性下降。此时，皮带对外界因素更为敏感，更易被划伤。以遭遇轻微障碍物为例，由于皮带柔韧性欠佳，便极易产生划痕。相反，若张紧力过低，皮带在运转过程中会变得松弛，致使皮带与托辊间的接触缺乏稳定性。皮带可能会出现跳动、偏移等状况，与设备的其他部件相互摩擦，从而引发划伤问题。

2 火电厂输煤皮带防划伤技术优化实践的策略

2.1 优化输煤系统设备选型

在火力发电厂的输煤系统里，设备的选型工作对输煤皮带的防划伤而言极为关键。首先，落煤管的合理选择是重中之重。落煤管的设计需周全考量煤流的特性以及输送需求，采用科学的管径与倾角。若管径过小，极易引发煤流堵塞的状况，这会加剧皮带的磨损，显著提升皮带被划伤的风险；而管径过大时，煤流容易分散开来，对皮带边缘产生冲击。与此同时，落煤管的倾角要足以保障煤流能够顺畅地向下滑动，防止煤块在管内堆积，进而对皮带造成划伤。就拿大倾角、变径的落煤管设计来说，它能够让煤流集中且稳定地落在皮带上。其次，除铁器的挑选同样不可小觑。除铁器在去除煤中铁件方面发挥着重要作用，能有效避免铁件对皮带造成划伤。应当选用具备高磁场强度、高吸附效率的除铁器，并且要合理设定其安装位置与运行参数。安装位置的确定要保证铁件能够被及时吸附，同时不能对正常的煤流输送产生影响。运行参数，例如磁场强度、带速等，要依据煤的特性以及输送量进行精准调整，从而实现最佳的除铁效果。

2.2 加强输煤皮带日常维护与检查

日常维护与检查工作，对于防止输煤皮带遭受划伤而言，起着举足轻重的作用。应当精心拟定一套详尽的日常维护规划，定时对输煤皮带展开全方位的检查。具体的检查项目涵盖多个方面，比如查看皮带的外观，确认是否存在磨损、划伤以及裂纹等状况；检查皮带的接头部位是否稳固；检验托辊能否灵活转动等。一旦发现一些细微的问题，必须即刻进行修复处理，以此避免问题进一步恶化。与此同时，要着力维持皮带及其周边设备的清洁状态。及时清除皮带上的杂物与积煤，因为这些杂物很可能在皮带运转过程中对其造成划伤。另外，还需按照一定的周期对皮带进行润滑保养，这有助于降低皮带与其他部件之间的摩擦力，进而有效延长皮带的使用时长。

2.3 改进输煤皮带运行管理

对输煤皮带的运行管理加以改进，能够显著降低皮带被划伤的几率。需拟定科学且合理的运行规划，依据煤炭的供应状况以及发电需求，妥善安排输煤皮带的启动、停止时间与运行速率。防止皮带出现长时间空转或过载运行的状况，因为长时间空转将加剧皮带的磨损程度，而过载运行会使皮带承受过大压力，极有可能引发划伤问题。在皮带运行期间，要强化对其运行状态的实时监测工作。可安装一套皮带运行监测系统，对皮带的速度、张力、温度等各项参数展开实时监控。一旦察觉到异常状况，例如皮带速度骤然改变、张力出现异常等，必须即刻采取相应措施予以处理，避免问题进一步恶化。除此之外，还应构建一套完善的故障应急处理预案。当皮带发生划伤等故障时，能够迅速启动该预案，采取行之有效的抢修举措，降低故障对生产造成的影响。

2.4 导料槽的优化措施

在输煤系统的导料槽落料点处增设缓冲床，是降低输煤皮带划伤概率的关键举措。当进行落料操作时，煤块自高处坠落，会对皮带施加较大的冲击力。缓冲床此时便能发挥其缓冲功效，将煤块的冲击力均匀分散开来，防止皮带因局部承受过大压力而出现划伤情况。对于缓冲床而言，其材质与结构设计需科学合理，应具备出色的弹性与耐磨性，不仅能够承受煤块的反复冲击，还可保障长期稳定使用。合理调控导料槽裙板和皮带之间的间隙，同样是至关重要的。裙板的主要功能在于防止煤料从皮带边缘溢出，然而，若裙板与皮带之间的间隙设置过小，会使两者之间的摩擦力增大，进而加速皮带的磨损；若间隙过大，煤料则容易从间隙处泄漏，并且可能裹挟杂物，对皮带产生划伤。因此，需要综合考量皮带的运行速度、煤料的具体特性等多方面因素，精确地调整裙板与皮带之间的间隙，使其既能切实有效地防止煤料溢出，又不会对皮带造成过度的摩擦损伤。另外，裙板的选型工作也不可轻视。应挑选具备良好耐磨性和柔韧性的裙板材料。良好的耐磨性能够确保裙板在长期与皮带和煤料接触的过程中，不易出现损坏；而优秀的柔韧性则可使裙板更好地贴合皮带表面，减小间隙，提升防漏效果。同时，在安装裙板时，必须采用正确的安装方式，保证裙板在皮带运行过程中不会出现松动或移位现象，从而更有效地发挥其作用，进一步降低输煤皮带被划伤的可能性。

3 结语

综合来看，火电厂输煤皮带防划伤技术的优化实践属于一项系统性工程，需从设备的选型、日常维护保养、运行管理等诸多维度加以推进。具体而言，可以通过科学合理地优化输煤系统的设备选型，强化日常的维护与细致检查工作，革新运行管理模式等一系列举措，切实降低输煤皮带遭受划伤的可能性，进而保障火电厂能够实现安全生产和稳定运行的目标。

参考文献：

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