建筑工程高支模施工关键技术研究

引言

近年来，伴随我国社会经济的快速发展，建筑业迎来了全新发展机遇，诸多先进、新颖的施工技术应运而生，将其灵活应用到建筑施工之中，可显著提升 缩短施 工周期。其中，以高支模施工技术为例，在建筑工程施工中，该技术主要是对结构支撑体模板体系进行搭建，以此为后续混凝土浇筑，提供优异条件。然而，高支模施工技术的应用较为烦琐、复杂，为充分发挥出其真正价值，需施工人员根据工程施工特点，选用规范、恰当的技术手段，并做好各施工细节的把控，如此方可进一步提升工程施工质量，进而助力我国建筑领域的可持续健康发展。

1、高支模施工技术基本概述

针对高支模施工技术而言 其隶属于结构施 形式， 搭设高度 5m 及以上；或搭设跨度 10m 及以上；或施工总荷载 10k 投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土 阶段，在建筑工程施工中，高支模施工技术在 响着工程结构的安全与质量。然而，就目 但其整体施工难度系数较高，且大多为 安全事故的出现，这将会严重威胁施 、规范的安全防护，以最大限度提升施工的安全性， 现顺利、有序推进。

2、高支模施工技术特点

现阶段，在建筑工程施工中，高支模施工技术的应用主要是在一定高度内实施支撑性模板作业，以进一步强化建筑结构的可靠性、稳定性，更好的延伸建筑物使用寿命。为此，施工单位及施工人员应明确掌握技术特点，以充分发挥出其真正价值。经研究，其特点通常体现在如下几个方面：（1）危险系数较高。在建筑工程中的高支模施工作业期间，涉及到大量的高空作业项目，因此存在较大的危险系数，在此情况下，为保证施工建设的正常、安全进行，不仅需要施工人员具备丰富的施工经验及较强的专业技能，同时在正式施工前，还要做好全面、认真的检查，待所有施工内容全部符合标准后，再组织进行施工作业；（2）支模作业难度较大。在高支模施工过程中，如果缺少严格、规范的管理与控制，不仅难以切实保障工程施工质量，甚至还很有可能会延长工程施工周期。因此，在实际施工环节中，管理人员要做好全过程管控，以保证高支模施工的有序开展，进而为后续施工建设的高质量开展，奠定良好基础。

3、建筑工程高支模施工关键技术研究

3.1 安装高支模支架

在建筑工程高支模施工技术应用中，涉及到架体安装工作，为保证安装质量，施工人员应提前了解设计要求，以保证架体的施工效果合格，进而为顶部模板提供必要的安全保障。一般来说，高支模支架的密度相对更大，立杆之间的间距会比常规架体更小，通过这些立杆的共同支撑作用，可以切实保证顶部的模板施工安全。而针对立杆的间距控制，应当以设计要求为准，相关人员在实际施工过程中，不得超过设计要求距离。同时，在架体安装过程中，也分为多个形式，不同的架体材料所对应的安装方式往往存在一定差异，如扣件安装、盘扣安装等，为此，施工作业人员应熟知安装细节，确保每个安装节点的强度都充分符合相关要求。同时，为确保安装质量均符合要求，安装完成后的节点部位均需要进行一次全面、严格的复检，一旦在此环节发现松动、变形等问题，则应及时进行替换或加固，以避免存在安全隐患。另外，在架体基础环境中，必须做到牢固、稳定，如果地质特殊，施工人员可换填其它材料，之后再以木板、钢板等为基础，来进一步提高地基的稳定性。

3.2 模板安装

在高支模架体安装之后，便可以在顶部开始安装模板。一般来讲，在模板应用中，也要根据设计要求选择材料，如果顶部荷载过大，则需要优先选择轻度较高的模板、钢模板等，但若是普通的结构构件，则可以应用相对轻质的木模板。在进入到模板安装环节之后，要根据设计要求，来对柱模板、梁模板以及板面模板进行安装。其中，在柱模板安装时，需要对模板四周进行加固，在此环节值得一提的是：如果选用的是钢管材料，其加固部位必须与高支模架体间隔一定距离，严禁将二者连接在一起，以避免因受力失衡而导致架体出现变形或坍塌等不良情况。同时，在柱模板安装时，还要做好定位，对底部提前画好控制线，依据控制线把控具体安装位置，以确保安装后的柱模板符合相关技术要求。除了竖向模板结构外，顶部的梁模板以及板面模板均需要在架体全部搭设完成后进行施工，在此期间应密切关注拼缝控制、标高控制等。除此之外，在模板安装后还要进行全面清理，将木屑、杂物等清理干净，不能遗留在模板顶部，以避免给后续施工工作的顺利进行，带来不良影响。

3.3 构件支撑安装

在高支模支撑安装期间，主要涉及到一些大型的梁、板构件，其中以尺寸较大的梁构件居多。如果在施工中，梁的尺寸设计相对较大，有着较高的荷载，则需要对这类构件进行单独支撑，以切实保证其在施工环节不会产生任何风险 [1]。例如，在某一梁构件的支撑环节中，需要在梁底单独增设多道立杆，且立杆的强度与刚度都应充分符合相关要求。而如果搭设高度过高，单一立杆强度将难以提供稳定效果，还可以把两根立杆并列在一起进行支撑，以此达到更为理想的承载效果。同时，在立杆施工过程中，倘若是单独为某一构件设计的构造体系，那么横向加固措施也应进行单独布置，不允许其与其它架体连接在一起，以避免因各自受力程度不同，而导致支撑体系受到不良影响。此外，如果支撑构建承受的荷载相对较大，远远超出常规施工荷载，那么还需要对底部承载区域进行单独加强，在此环节，可以通过浇筑混凝土方式，来进一步提高底部整体承载力，以使其安全性与稳定性得到有效提升。

3.4 外框架柱梁安装

在外框架柱梁安装过程中，与其内部施工部位存在明显不同。由于外侧区域已经到了边缘区域，如果是悬空情况，那么其加固体系就很有可能会出现断层，从而无法有效抵御侧向受力，进而使外框架柱施工的稳定性受到影响。因此，对于这些区域的安装工作来说，应得到施工人员的高度重视，以保证其施工质量符合要求。在具体安装期间，施工人员应根据外框架柱、梁的施工特点，来对柱的位置进行精准确定，以控制线为参照，在钢筋工程施工完成后，再开始施工框架柱的模板安装工作[2]。此时，如果是首层区域，且周围存在平台地面环境，则可在柱体周围加设架体，以提高柱体的稳定性。但如果高度达到一定高度，且周围已经悬空，还要做好其它辅助加固措施，以保证柱外侧受力稳定。而梁构件的加固，可以增设更多的对拉螺杆，以便于提高外侧模板的横向抵抗力。同时，对于部分特殊区域，也可以利用排架，来为外框架柱梁持续提供支撑力，让外框架柱梁、脚手架以及斜向支撑形成相对稳定效果，进而切实保证施工建设的安全开展。

3.5 混凝土浇筑

通常来讲，高支模作业主 顶部作业环节，必须对整体系统加以严格管控。 般来说 且自身的荷载相对较高，为此，需要保证底部 证不损害高支模体系，还需要控制好浇筑时 其是 些较大且较高的竖向墙体、柱体、梁体等 一定的承载效果后，才可以继续进行 从而导致高支模体系崩溃 [3] 。并且， 底部区域，在首次浇筑且振捣完成后 荷载迅速提升，而导致模板变形、 破裂 发现存在变形倾向，则需要立即停止 部 待查

3.6 高支模拆除

在高支模拆除作业中，具有极大的危险性，在实际施工期间，相关人员只有做到规范作业，才能保证顺利完成整个拆除工程。一般来说，顶部为混凝土结构区域，待其强度达到设计指标后，则可以开始拆除底部架体。但需要注意的是，不同的结构形式，所对应的拆除标准存在一定差异。例如，针对悬挑类构件而言，必须达到设计使用强度后，才能进行拆除，而部分普通的构件，仅需要达到设计强度 50% 左右即可。为了有效确定这些构件的强度是否满足要求，通常会留置一定数量的混凝土同条件试块，并将试块送往实验室后进行强度测试，待其符合要求后，即可进行拆除操作[4]。而如果现场存在疑虑，还可以进行现场回弹检测，以进一步提高施工安全保障系数。一般来讲，拆除工作是由上到下进行，拆除的材料需要依次传递到地面，不允许任其随意掉落，以免砸伤底部人员或架体。并且，在底部一定范围内，还要拉设警戒带，让无关人员远离拆除区域，以免受到意外伤害。此外，拆除后的模板应进行妥善保存，以便于循环使用，但在此环节值得一提的事：如果模板存在明显的破损，降低了原有强度指标，那么则需要替换新的模板材料，进而避免因材料质量不达标而出现质量或安全问题。

4、建筑工程中高支模技术的高效使用策略分析

4.1 科学设计施工方案

在高支模施工之前，需要设计出科学的施工方案，如此才能保证整个施工过程得到有效指导，减少安全与质量问题发生的可能性。而在具体设计施工方案阶段，首先，需要建立一个专业的技术团队，团队人员都应具有较强的技术能力和丰富的专业 和判别各类高支模相关问题[5]。同时，在小组建立之后，需要由小组成员分别进行资料 施工队伍信息、工期情况与资金情况等，待收集完这些 中是否存在需要改进的内容，旦发现与实际情况不相符 以便于形成更加合理的施工方案。而在这些资料收集完成之后， 中需要同时包含钢筋施工、模板施工、架体施工等多项内容，以保证整个高支模施工的顺利、有序进行

4.2 安装前加强准备工作

在高支模安装工作开始之前，还需要做好各项准备工作，其具体包含以下几项内容：其一，对编制好的施工方案进行审核论证，经由企业技术负责人、监理单位负责人、建设单位负责人审核后，再邀请业内专家进行论证，并依据专家的指导性建议进行修改后，方可实施方案内容；其二，安排专业的施工作业团队，并对团队提前进行技术指导，以多元化的技术交底形式，来进一步提高队伍作业水平 [6]。例如，凭借 VR 体验、多媒体等先进设施，来让施工人员明确掌握施工中的重点、难点内容；其三，对现场环境进行提前布置，清理各类无用的杂物，并提前做好场地硬化工作，以保证架体的基础环境符合要求；其四，对于施工所用的资金、材料等进行妥善安排，避免施工过程中出现资金断裂或材料供应不足问题。

4.3 控制选材质量

在高支模施工环节，需要应用到各类施工材料，包括钢管、扣件、模板、木板等，这些材料的质量如果不满足要求，则会严重影响高支模的安全性与稳定性[7]。而具体控制材料质量时，首先，需要在采购阶段优先选择质量较好的材料，并在采购合同中明确材料的要求，确保供应商的货源可以达到规范标准；其次，在材料进场之后，应第一时间进行检测，由技术负责人检查材料的外观、尺寸、规格等，而其力学性能、化学性能等现场无法检测的内容，可送到实验室进行单独检测，确保其符合设计要求后，才可进行正式使用；最后，在材料的存储环节，要将其搁置在指定的库房中，做好防雨、防晒、防潮工作，而一些模板类材料，还要避免出现变形、碰撞等外来损害，以便为施工过程提供优质材料作为支持。

4.4 加强高支模施工技术的安全管理

在高支模施工作业正式开始之前 安全隐患进行 析论证，相关人员应提前编制应急处置措施，找出各项风险控制 [8]。与传统的模板作业相比较而言，高支模体系更加复 ，因此一旦出现倾覆事故，则会造成不可估量的损失。 括以下几项：其一，天气恶劣环境下，需要停止作业， 而在 工之前，要对基础设施、排水设施等进行检查，确保其符合 对其进行全面验收工作，待符合要求后，才可开展顶部其它作业； 全管理人员进行全程监督，以保证不会发生任何安全隐患问题。

5、结束语

总而言之，在建筑工程中，高支模施工技术应用水平在一定程度上直接关系着工程施工质量。但是，在高支模施工中，不仅存在较多的危险隐患，而且施工难度较大，为此，为充分发挥出该施工技术的真正价值，保证施工建设的顺利、有序推进，在实际施工环节，施工人员必须明确掌握高支模施工关键技术应用要点，并依据工程施工实情，选用恰当、规范的技术手段，如此便可显著提升建筑工程高支模施工质量与水平，进而为建筑行业的可持续健康发展，奠定坚实基础。

参考文献：

[1] 蔡信团. 建筑工程高支模满堂支撑体系设计与施工技术研究[J]. 中国建筑金属结构,2025,24(12):97-99.

[2] 赵术敏 . 高支模施工技术在房屋建筑土建工程中的应用研究 [J]. 建筑机械 ,2025,(06):270-273+8.

[3] 赵涛 . 土木工程高支模施工技术的设计与施工流程 [J]. 中国建筑金属结构 ,2025,24(09):31-33.

[4] 陈贵贤. 海外国际会展中心高支模大跨度支撑体系施工技术分析研究[J]. 价值工程,2025,44(12):116-119.

[5] 刘腾. 高支模架体变形监测施工技术建筑工程技术与设计[J]. 城市建设理论研究( 电子版),2025,(03):126-

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[6] 朱昌华 . 建筑施工中高支模工程施工技术应用与安全管理策略 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子

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[7] 宁桃 . 房建土建工程中高支模施工技术运用研究 [J]. 城市建设理论研究 ( 电子版 ),2024,(29):145-147.

[8] 张永刚 , 郜振川 , 张双印 . 建筑工程高支模施工技术应用研究及承载力分析 [J]. 砖瓦 ,2024,(08):171-173.