应用型人才培养模式下化工工艺及设备课程的教改探索

化工行业的转型升级对一线技术人才的实践能力提出了更高要求，应用型高校作为培养化工技术骨干的主阵地，需聚焦“能操作、懂工艺、会维护”的培养目标，推动课程体系与行业需求精准对接。“化工工艺及设备”作为化工类专业的核心课程，涵盖化工单元操作、工艺流程设计、设备选型与维护等关键知识，是连接基础理论与工业实践的桥梁。

然而，当前课程教学存在明显短板：教学内容以经典理论和通用设备为主，对新型工艺（如连续流化学、膜分离技术）及智能化设备（如 PLC 控制反应釜）涉及不足；实验教学多为验证性操作，缺乏工业级设备的实操训练；考核方式侧重理论记忆，难以评价学生的工程应用能力。这种“重理论、轻实践”的模式导致学生毕业后需企业再培训 6-12 个月才能独立上岗，与应用型人才“零距离就业”的培养目标差距显著。因此，推进课程改革成为提升人才培养质量的关键举措。

一、应用型人才培养对课程教学的核心要求

（一）强化工程实践导向

应用型人才需具备将理论知识转化为实际操作的能力，课程需打破“从课本到课本”的教学逻辑，以工业生产中的真实问题为切入点。例如，在讲解“反应釜设计”时，不仅要讲授传热、传质原理，还需结合化工企业常见的“反应釜结垢处理”“搅拌效率优化”等实际问题，引导学生运用理论知识制定解决方案，培养工程思维。

（二）突出技术技能融合

化工工艺与设备的紧密关联性要求课程教学实现“工艺原理 — 设备结构— 操作规范”的一体化传授。以“精馏塔操作”为例，学生需同时掌握精馏原理（工艺）、塔板结构特性（设备）、回流比调节方法（技能），并理解三者之间的联动关系，才能应对工业生产中“产品纯度不达标”等复杂问题 [1]。

（三）对接行业技术发展

随着化工行业向智能化、绿色化转型，课程需及时纳入新型工艺与设备知识，如微化工设备、过程模拟软件（Aspen Plus）、智能传感器在设备监控中的应用等，确保学生掌握的技能与行业技术前沿同步，提升就业竞争力。

二、“化工工艺及设备”课程的教改路径

（一）重构课程内容，建立“模块化、项目化”体系

重构课程内容需建立“模块化、项目化”体系，模块化整合将课程内容划分为“基础单元操作”“典型工艺流程”“设备选型与维护”“过程优化与控制”四大模块，每个模块下设若干子主题，如“设备选型与维护”模块涵盖静设备、动设备及特种设备，每个子主题均包含“结构原理 — 工业应用 — 故障处理”三部分内容，强化知识的应用性；项目化设计以典型化工产品的生产为项目载体，贯穿课程教学全过程，学生从“原料预处理 — 反应工艺设计 — 分离设备选型 — 废水处理”全流程参与，在完成项目的过程中掌握知识点，如在“生物柴油生产”项目中，学生需计算反应釜的容积、选择合适的搅拌器类型、制定催化剂回收方案，实现理论知识与工程实践的融合；补充前沿技术则需增设“新型化工技术”专题，介绍连续流微反应器在精细化工中的应用、超临界萃取设备的操作要点、人工智能在工艺参数优化中的应用等内容，通过企业技术人员讲座、行业案例视频等形式，拓宽学生的技术视野。

（二）创新教学方法，推动“理实一体化”教学

创新教学方法需推动“理实一体化”教学，案例教学与现场教学结合要选取化工企业的典型案例，在课堂分析案例背后的工艺原理与设备问题，同时组织学生到校企合作企业参观实习，现场观察精馏塔、反应釜的运行状态，由企业工程师讲解实际生产中的操作规范与设备维护技巧，让抽象知识具象化；仿真教学与实操训练衔接需引入化工过程仿真软件，学生在虚拟环境中模拟相关操作，熟悉工艺参数的调节逻辑，仿真训练合格后，在实训基地进行小型工业化设备实操，对比仿真与实操的差异，加深对知识的理解；项目驱动与团队协作融合要设置“工艺改进小组”，以团队为单位完成真实课题，如针对实训中“乙醇 — 水精馏实验”收率偏低的问题，学生团队需分析原因，提出更换塔板类型或调整回流比的方案，并通过实验验证，培养问题解决能力与团队协作精神 [2]。

（三）强化实践体系，构建“多层次、递进式”实训平台

强化实践体系需构建“多层次、递进式”实训平台，基础技能层依托校内实验室开展单元操作训练，掌握基本仪器的使用方法与数据处理技能，为综合实践奠定基础；综合应用层在实训基地设置“小型生产车间”，配备连续反应装置、多功能分离设备等，学生分组完成“从原料到产品”的全流程生产，提升综合操作能力；岗位实战层与化工企业共建“校外实践教学基地”，安排学生顶岗实习，参与企业的工艺巡检、设备维护、参数调整等工作，如在化肥厂实习的学生需监测合成氨反应塔的温度、压力变化，协助工程师处理“催化剂活性下降”等问题，在真实岗位中积累经验。

（四）改革考核方式，实施“过程化、能力导向”评价

改革考核方式需实施“过程化、能力导向”评价，建立“三维度考核体系”，过程性考核包括课堂案例分析、仿真操作、团队项目表现；实践技能考核通过实操考试、设备故障诊断等环节评估；理论考核侧重应用题，如根据生产要求设计简单工艺流程、计算设备参数等，这种考核方式更能反映学生的实际能力，避免“高分低能”现象。

结语

应用型人才塑造模式下“化工工艺及设备”课程的改革举措，必须冲破传统教学理论的囚笼，把工程实践当作导向重构课程体系，借助内容模块化、教学理实结合、实践分层推进、考核侧重能力的改革办法，造就学生工艺设计才干、设备运作技能与问题攻克素养，推动“在校学习跟岗位需求”的无缝契合，需不间断跟踪化工行业技术的发展形势，及时变动课程内容与实践项目比例，增强校企协同的深度及覆盖面，为化工行当造就更多高水准应用型技术人才。

参考文献：

[1] 陈华仕 . 基于应用型人才培养的高校有机化学教学改革研究 [J]. 化工设计通讯 ,2021,47(12):125-126.

[2] 卢卓 , 马鹏常 . 专创融合教学模式的建构逻辑与实施体系 [J]. 职业教育研究 ,2022(02):84-88.

作者简介：李娜娜（1992.08-）女，汉，河南省濮阳市，博士研究生，副教授化学工程与技术