工艺管道施工中的关键技术与工艺优化

1 工艺管道施工风险

工艺管道施工风险，存在于诸多方面。首先，设计方面，一些设计单位并没有在出具设计图纸之前，对施工现场情况进行勘察，导致设计方案未能和现场实际情况要求高度一致。一些施工单位项目组，也没有对设计图纸存在的问题进行总结，导致设计图纸实用性不强。其次，施工方面，一些施工单位项目组由于工期紧张，未能在施工之前进行充分的技术交底工作，导致施工人员未能践行按图施工的要求。另外，人员管理方面，一些单位未能对管道吊运、管道焊接等特殊操作人员，落实持证上岗管理制度管理，导致现场操作人员综合素质不高，也会对施工最终质量造成一定影响。

2 工艺管道施工关键技术

2.1 精密管道安装技术

在现代化工项目里，管道安装的精准程度关乎着后续生产能否顺利推进并保证安全，在空间受限的工地现场尤其如此，要想让不同大小、材质的管道实现精确安装，这个项目运用了许多高精度的技术手段，此项目牵涉两种类型的管道，大直径管道（ 500～1200mm) ），小直径管道（ 50～200mm, ），为了确保精准，我们选用了激光对接技术，这种技术可以精确到毫米级别，从而保证管道接头在安装的时候不会出现偏差状况，凭借激光束反射以及不断调整管道位置，激光对接技术能够把管道安装误差限制在 1mm 之内。在复杂施工环境下，还采用自动化测量设备，比如全站仪做空间测量，全站仪可以设置基准点，并且随时监测管道安装是否准确，保证施工又快又好，设备产生的数字信息给项目经理当了参考，这样就方便他随时改变施工计划。

2.2 管段加工制作

工艺管道的管段加工制作工序常暴露出不少质量弊病。管段加工尺寸超差现象频发 , 主要因加工工艺缺乏规范性 , 操作人员未依循标准工艺流程与尺寸规范作业 , 致使管段的长度、直径等关键尺寸偏离设计标准。坡口加工也存在不合规问题 , 工艺执行不严致使坡口角度、深度等参数未达设计要求。此外 ,原材料质量把控缺失 , 质量检验制度漏洞使不合格原材料流入加工环节。这些问题极大地制约了管道安装工程质量。尺寸偏差与坡口不合规阻碍管段精准对接 , 无法契合安装精度要求 ; 同时 , 还会降低管道连接强度 , 致使连接处出现泄漏、断裂风险, 严重威胁整个管道系统的稳定运行。

2.3 管段无损检测

无损检测技术以射线检测、超声波检测等为主。如果选择射线检测法，检测应不少于焊缝全周长的 15% 。如果选择超声波检测法，应全部检查焊缝。针对穿越特殊地带的焊缝，同样应当全部检查。如果采用射线复检，发现焊口不合格，应当增加检查数量，检验其他焊口质量是否合格，若继续发现不合格焊口，应当全部重新检查。若焊道中有非裂纹性缺陷，可以适当返修。如果返修工艺和原有焊接工艺存在差异，或者对同个位置进行重复返修，应当对焊接工艺规程进行重新评定。如果裂纹长度未超过 8% 焊缝长度，可进行返修，否则应切除管线。

2.4 管道试压与吹扫

（1）管道试压：根据管道的压力等级及分布情况划分试压包。试压前，应检查管线支架的安装是否正确，按照现场焊口情况修改单线图，统计拍片数量，确保符合要求。准备好试压泵、水源、压力表等设备，按照规定的试压流程进行充水打压。试验过程中，要密切观察压力变化情况，检查焊缝、密封面等部位是否有泄漏现象。试压完成后，及时整理试压资料，包括单线图、试压包流程图、焊接记录等。（2）管道吹扫：管道吹扫主要是为了清除管道内部的杂物，为单机试运做准备。根据管道介质和设计要求，选择合适的吹扫方式，如蒸汽吹扫、空气吹扫等。对于蒸汽管道，需进行蒸汽打靶吹扫，确保管道内无异物，避免损伤后续设备。吹扫时要注意控制吹扫压力和流速，按照先主管后支管的顺序进行，出入口不加正式垫片，并在出口处设置靶板，检查吹扫效果，直至靶板上无杂物为合格。

3 工艺管道优化策略与应用

3.1 施工流程的精细化管理

施工流程精细化管理属于工艺优化的重要举措之一，模块化施工，时间节点把控以及精确调度都是其关键操作，模块化施工把管道部分部件在工厂制造好再运到现场拼装，这样就减轻了现场施工的难度与耗时，大直径，重型管道安装时效果更为突出，时间节点把控让每个施工阶段都有具体的目标，管道焊接的时间精确到小时，保证了施工的有序推进，精确调度借助计算机辅助调度系统按照施工进度和资源情况合理安排人员、材料、设备，及时反馈瓶颈问题，保证了资源的有效使用。

3.2 规范阀门安装

在工艺管道阀门安装过程中 , 安装前的严格检验是基础工作。要对阀门的规格进行细致核对, 依据设计要求检查阀门的尺寸、连接方式等是否准确无误;对阀门型号进行精准确认 , 保证其能满足管道系统的功能需求 ; 通过严格的质量检测流程 , 检查阀门的材质、内部结构等是否存在缺陷 , 只有各项指标均符合要求的阀门才可进入安装环节。在工艺管道阀门安装工作中 , 安装人员的专业素养是决定阀门安装质量的关键因素 , 强化对其的培训刻不容缓。培训应围绕阀门安装规范、详细工艺流程展开 , 使安装人员深度掌握不同类型阀门的安装关键要点。实际安装过程中 , 以设计图纸为基准 , 运用专业测量工具精确确定阀门位置 , 确保阀门与管道紧密连接且布局科学合理 ; 依据介质流向 , 精准校准阀门流向标识 , 保证介质流通顺畅。严格按照设计要求控制阀门数量 , 杜绝随意变更。安装完毕后 , 借助压力测试、流量调节等专业检测手段 , 全面检查阀门的开启、关闭功能以及流量和压力调节性能 , 一旦发现异常 , 立即依据操作规程进行调整修复 , 以此保障阀门在管道系统中稳定可靠运行 , 维持管道系统正常工作状态。

3.3 加强过程检验与验收

定期对施工质量进行检验，如管道预制完成后进行半成品检验，安装过程中进行分项工程检验等。每道工序完成后，应经自检、互检、专检合格后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程在隐蔽前，应通知建设单位或监理单位进行验收，验收合格后方可隐蔽。

3.4 建立质量管理制度

施工单位应建立完善的质量管理制度，明确各岗位的质量职责，实行质量终身责任制。加强对施工过程的质量监控，从原材料进场到工程竣工验收，每个环节都要严格把关。

3.5 做好质量记录与追溯

及时做好施工过程中的质量记录，如焊接记录、无损检测报告、试压记录等。质量记录应真实、准确、完整，具有可追溯性，以便在出现质量问题时，能够迅速查明原因，采取相应的整改措施。

结语

工艺管道施工关键技术涵盖了管道预制、焊接、安装、试压等多个环节，每个环节都对工艺管道的施工质量有着重要影响。在施工过程中，应严格按照相关标准和规范要求，掌握各环节的技术要点，加强质量控制，确保工艺管道施工质量，为工业生产的安全、稳定运行奠定坚实基础。同时，随着技术的不断发展，还应不断学习和应用新的施工技术和工艺，进一步提高工艺管道施工水平。

参考文献：

[1] 贺伟伟 , 王良成 , 李晨阳 . 基于流体力学软件建模的高墩桥梁排水管道强度试验模拟分析 [J]. 公路 ,2025,70(01):233-239.

[2] 孙申基.BIM 技术在大型湿法冶炼厂防腐蚀衬胶管道施工中的应用[J].腐蚀与防护 ,2023,44(10):103-105.

[3] 侯玉成 . 基于城市直埋式供热管道的可靠性验算 [J]. 中国建筑金属结构 ,2024,23(02):36-38.