建筑给排水管道施工中防渗漏的施工工艺研究

1 建筑给排水管道施工中渗漏的成因

1.1 管材质量问题

在建筑给排水管道施工里，管材质量是导致渗漏的重要因素之一。市场上管材种类繁多，质量参差不齐。一些施工单位为了节约成本，选用价格低廉、质量不达标的管材。这些管材可能存在管壁厚度不均、有砂眼、裂缝等缺陷。例如，部分铸铁管可能在铸造过程中出现气孔，在长期使用过程中，这些气孔就容易发展成裂缝，从而引发渗漏。另外，管材的连接配件质量不佳也会造成渗漏。如管件的螺纹精度不够，在与管道连接时无法紧密配合，导致连接处密封不严，进而出现漏水现象。

1.2 施工操作不当

施工过程中的操作规范与否对给排水管道的渗漏情况影响巨大。首先，管道的安装过程中，如果管道的坡度不符合设计要求，就会造成排水不畅，在管道内形成积水，长期的积水会对管道产生腐蚀，降低管道的使用寿命，最终导致渗漏。其次，管道连接时的焊接质量至关重要。若焊接工艺不达标，焊缝存在夹渣、气孔等问题，在管道承受压力变化时，焊缝处就容易破裂，引发渗漏。再者，在管道穿越楼板、墙壁等部位时，若没有做好防水处理，水就会顺着孔洞渗漏到下层或墙外。例如，在预留孔洞的封堵过程中，如果封堵材料选择不当或封堵不密实，就会留下渗漏隐患。

1.3 环境因素影响

建筑所处的环境条件也会对给排水管道造成影响。在一些地质条件不稳定的地区，地面可能会发生不均匀沉降。这种沉降会使给排水管道受到额外的应力，当应力超过管道的承受能力时，管道就会发生变形甚至破裂，导致渗漏。此外，温度变化也会对管道产生影响。不同材质的管道热胀冷缩系数不同，如果在施工过程中没有考虑到温度变化的影响，没有设置合适的伸缩节，当温度变化较大时，管道就会因伸缩受限而出现裂缝，从而引发渗漏。例如，在北方寒冷地区，冬季气温较低，若管道没有做好保温措施，管内的水结冰膨胀，会使管道破裂，造成渗漏。

1.4 后期使用维护不当

给排水管道在交付使用后，后期的使用和维护情况也会影响其是否渗漏。用户在使用过程中，如果不注意管道的使用规范，随意向管道内倾倒杂物，可能会造成管道堵塞。当管道堵塞时，管内压力增大，容易导致管道接口处松动或管道破裂，从而引发渗漏。另外，物业管理部门对管道的维护不及时、不到位也是导致渗漏的原因之一。例如，没有定期对管道进行检查和维护，不能及时发现管道的老化、损坏等问题并进行修复，随着时间的推移，小问题就可能发展成大的渗漏事故。而且，在进行室内装修等活动时，如果施工人员不了解管道的布局，盲目进行打孔、切割等操作，也可能破坏给排水管道，造成渗漏。

2 建筑给排水管道施工中防渗漏施工工艺的要点

2.1 管材与管件的选择

确保给排水管道的管材与管件质量，是预防管道渗漏的关键基础。在管材的选择过程中，必须首先考虑符合国家相关标准，并具备优良抗渗性能的材料。例如，在生活给水管道的建设中，建议选用质量稳定可靠的 PP-R 管材。该类管材具有耐腐蚀、内壁光滑、不易结垢等显著优势，能够有效降低因管材质量问题引发的渗漏风险，保障人民群众的饮水安全和生活质量。此外，管件的选择亦是至关重要的环节。管件的连接部位作为潜在的渗漏风险点，必须选用与管材相匹配且具备优良密封性能的管件。例如，弯头、三通等管件，其材质与规格必须与管材保持一致，并且需对管件的外观进行细致检查，确保无裂缝、砂眼等缺陷存在。在采购管件的过程中，应选择正规厂家生产的产品，并索取质量检验报告，以确保管件质量完全符合相关标准和要求。

2.2 管道安装前的准备工作

在进行管道安装前，需要对安装现场进行详细的勘察。检查预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求，若发现偏差应及时进行修正。同时，要清理管道安装路径上的杂物和障碍物，确保管道安装的顺利进行。对管材和管件进行复检是确保工程质量的关键环节。在外观质量检查的基础上，还应开展水压试验等专业检测，以确保管材和管件的密封性能达到标准。对于发现质量问题的管材和管件，必须立即采取措施进行更换，坚决防止在安装过程中埋下渗漏隐患。

同时，施工人员必须深入学习施工图纸和施工规范，明确管道走向、坡度等技术要求。在安装前，应进行技术交底，确保每位施工人员都充分理解施工的重点和难点，并掌握防渗漏的关键技术，以保障工程质量，维护人民群众的利益。

2.3 管道安装过程中的防渗漏措施

在管道安装过程中，科学选择连接方式并严格把控操作质量，对于确保管道防渗漏性能具有决定性影响。针对不同材质的管道，必须采取适宜的连接技术。以 PP-R 管为例，通常采用热熔连接法，施工过程中需精确控制热熔温度与时间，确保管材与管件连接部位实现充分融合，从而形成一个稳固且密封的连接结构。此外，管道的坡度设置也非常关键。合理的坡度可以保证排水畅通，避免积水导致管道腐蚀和渗漏。在安装排水管道时，要按照设计要求设置坡度，一般排水横管的坡度不小于 0.026。同时，必须高度重视管道固定工作，严防管道晃动导致连接部位松动，进而引发渗漏现象。在管道穿越楼板、墙壁等部位时，应严格执行防水处理措施。通常情况下，采用套管进行保护，套管的管径应比管道大 1 至 2 号，套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料，例如防火泥、橡胶密封圈等，以确保防止渗漏和火灾的蔓延。

2.4 施工后的质量检验与验收

管道安装完成后，要进行全面的质量检验。首先进行外观检查，查看管道的连接部位是否有裂缝、变形等缺陷，管道的固定是否牢固。然后进行水压试验和通球试验等功能性检测。水压试验是检验管道防渗漏性能的重要手段。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa. 。在试验过程中，要密切观察管道的各个部位，检查是否有渗漏现象。若发现渗漏，要及时进行修复，修复后重新进行试验，直至试验合格。通球试验主要用于检验排水管道的畅通情况。通球直径不小于排水管道管径的 2/3，通球率应达到100% 。只有通过了各项质量检验和验收，才能确保给排水管道的防渗漏性能符合要求，为建筑的正常使用提供保障。

3 结语

综上所述，建筑给排水管道施工防渗漏是系统复杂工程，涉及管材质量、施工操作、环境因素和后期维护等方面。经分析，管材质量问题、施工操作不当、环境因素影响和后期使用维护不当是渗漏主因。为此，提出防渗漏施工工艺要点，如严格选管材管件、做好安装前准备、采取安装中防渗漏措施、加强施工后质量检验验收。实际施工中，施工单位应重视防渗漏工作，按标准规范操作，从源头杜绝隐患。建设、监理等各方应加强监督管理，确保各环节达标。此外，随着建筑行业发展，需探索研究新防渗漏技术和材料，提升防渗漏性能。这样才能解决渗漏问题，提高建筑使用功能和居民生活质量，减少水资源浪费，保障建筑结构安全，为社会可持续发展做贡献。

参考文献：

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