土建工程施工中的质量通病与防治措施研究

引言：随着我国城镇化进程的加速，土建工程规模不断扩大，类型日益复杂，从住宅建筑到大型公共设施，施工质量始终是行业关注的核心。质量通病作为施工过程中反复出现的问题，具有普遍性、隐蔽性和危害性等特点。这些问题的产生，既与施工技术水平相关，也受管理机制、人员素质、材料质量等多因素影响。当前，行业内对质量通病的防治多集中于单一环节或技术层面，缺乏系统性分析。本文通过整合现有研究成果与工程实践案例，为工程实践提供可操作的解决方案，对保障土建工程质量、促进建筑业高质量发展具有重要意义。

1 土建工程施工中常见的质量通病及表现

1.1 结构工程质量通病

混凝土裂缝，表现为表面龟裂、贯穿裂缝或温度裂缝，多出现于梁、板、柱等构件。例如，现浇楼板浇筑后因养护不当，表面易产生不规则龟裂；大体积混凝土因内外温差过大，可能出现深层贯穿裂缝，影响结构整体性。钢筋安装缺陷，包括钢筋间距超标、保护层厚度不足、绑扎松动等。如梁柱节点处钢筋密集区，易因操作空间狭窄导致钢筋位移，降低结构受力性能。砌体结构垂直度偏差，墙体砌筑时若放线不准或砂浆饱满度不足，易出现垂直度超标、墙面歪斜，甚至引发后期墙体开裂。

1.2 防水工程质量通病

屋面渗漏多因防水层搭接不严密、卷材起鼓或排水坡度不足导致，雨水沿裂缝或接口渗入基层，造成顶层房间渗水。卫生间渗漏表现为管道周边渗水、地面积水渗漏至楼下，主要源于防水材料选用不当、管道根部密封不严或防水层施工偷工减料。外墙渗漏由于墙体砌筑砂浆不饱满、外墙保温层与基层粘结不实，雨水通过缝隙渗入室内，形成墙面返潮、霉变。

2 土建工程施工质量通病的成因分析

质量通病的产生是技术、管理、材料、人员等多因素共同作用的结果，需从施工全流程追溯根源。

2.1 工艺落后与规范执行不足

部分企业沿用传统工艺，对新材料、新技术应用不足。例如，防水工程仍采用人工涂刷卷材，搭接精度低；混凝土浇筑时未采用分层振捣，导致密实度不足。施工人员对《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程技术规范》等标准掌握不熟练，如钢筋绑扎时未按设计要求设置垫块，导致保护层厚度超标。

2.2 流程管控与责任机制缺失

施工方案缺乏针对性，未结合工程特点制定专项质量控制措施，例如，雨季施工时未提前规划混凝土养护方案，导致构件因湿度变化产生裂缝。监理单位未严格履行旁站职责，对关键工序的检查流于形式，未能及时发现操作违规问题。对质量验收中发现的问题，未制定闭环整改方案，如墙面空鼓仅做表面修补，未彻底铲除重抹，导致问题反复出现。

2.3 质量控制与选用不当

钢筋、水泥、防水材料等进场时未按规定抽样送检，导致不合格材料用于工程。例如，使用安定性超标的水泥，会造成混凝土后期开裂。如在高寒地区选用普通防水卷材，冬季低温易导致卷材脆化开裂；墙体抹灰采用强度过高的水泥砂浆，与基层收缩性差异大，引发空鼓。

3 土建工程施工质量通病的防治措施

3.1 创新工艺与规范操作

在混凝土工程中采用自愈合混凝土技术，通过掺入微生物菌剂，使裂缝自行修复；防水工程应用热熔焊接技术，提高卷材搭接密封性。针对裂缝防治，制定“配合比优化—分层浇筑—覆膜养护”流程：混凝土掺加粉煤灰减少水化热，浇筑厚度控制在 500mm 以内，初凝后覆盖薄膜保湿 7 天以上。利用钢筋位置检测仪实时监控保护层厚度，采用无人机巡检外墙平整度，通过数据可视化提升质量控制精度。

3.2 全流程管控与责任落实

结合工程类型、气候条件编制专项方案，如超高建筑模板工程需进行受力验算，明确立杆间距、扫地杆设置等参数，雨季施工时增设防雨棚、排水泵等设施。对钢筋绑扎、防水层施工等关键工序，监理人员必须全程旁站，留存影像记录；对混凝土试块、防水卷材等实行平行检验，确保检测数据真实可靠。采用 BIM 技术关联材料进场记录、施工人员信息与工序验收结果，若出现质量问题，可快速追溯责任主体，如墙体空鼓可追溯至抹灰班组及监理人员。

3.3 严格检验与科学选用

实行“三检制”厂家自检、监理抽检、第三方复检，钢筋需查验屈服强度、伸长率等指标，防水材料需检测耐热度、不透水性。对不合格材料坚决清场，建立黑名单制度。根据工程环境选择材料，如潮湿地区卫生间采用聚氨酯防水涂料，其柔韧性好、粘结力强；寒冷地区屋面选用 SBS 改性沥青卷材，耐低温性能优异。

3.4 技能培训与激励机制

对施工班组长进行技术规范培训，重点讲解《建筑工程施工质量验收统一标准》；对一线工人开展实操培训，如地砖铺贴时演示“干硬性砂浆找平—挂线铺贴—敲击密实”步骤。设立质量奖金，对无质量缺陷的班组给予奖励；对因操作失误导致返工的，扣除部分绩效，倒逼人员重视质量。

4 结论

综上所述，土建工程施工质量通病的防治是一项系统工程，需从技术、管理、材料、人员等多维度协同发力。本文通过分析结构、防水、装饰等环节的典型问题，揭示其成因，并提出针对性措施：技术上推广先进工艺与规范操作，管理上强化全流程管控与责任追溯，材料上严格检验与科学选用，人员上提升技能与责任意识。实践表明，这些措施能有效降低质量通病发生率，提升工程耐久性与安全性。未来，随着智能建造技术的发展，可进一步通过 BIM、物联网等手段实现质量问题的提前预警与精准管控，推动土建工程质量向更高水平迈进，为建筑业可持续发展奠定坚实基础。

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