风险预控管理体系在油脂加工浸出车间应用探讨

1风险预控管理体系在油脂加工浸出车间中的应用优势

1.1 精准识别风险，筑牢安全防线

风险预控管理体系通过全面、系统的危险源辨识与评估，对浸出车间生产全流程进行深度排查。从溶剂储存罐的密封性检测，到浸出设备运行参数监控，再到溶剂回收系统的效能评估，不放过任何一个潜在风险点。运用工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）等方法，将生产过程分解为具体作业步骤，识别每个环节可能存在的风险因素，并进行风险等级评定。例如，针对溶剂管道老化导致泄漏的风险，体系要求定期进行压力测试和腐蚀检测，提前更换老化部件，将风险控制在可接受范围内。这种精准化的风险识别与防控机制，有效降低了事故发生的概率，为车间安全生产筑牢第一道防线。

1.2 优化管理流程，提升运营效能

风险预控管理体系推动浸出车间管理模式从传统的被动应对向主动预防转变。通过建立标准化、规范化的管理流程，明确各岗位安全职责，将安全责任细化到每个操作环节和具体责任人。从原料检验，到生产工艺控制，再到产品质量检测，每个流程都制定了严格的操作规范和应急预案。同时，借助信息化管理平台，实现对风险信息的实时采集、分析与预警，管理人员能够及时掌握车间安全动态，快速做出决策。例如，当溶剂浓度监测系统发出超标预警时，系统可自动启动通风装置，并通知相关人员进行排查处理。此外，体系还强调员工安全培训与教育，通过定期开展安全知识讲座、应急演练等活动，提升员工安全意识和操作技能，形成全员参与的安全文化氛围，进一步提高车间整体运营效能。

1.3 降低运营成本，增强企业竞争力

实施风险预控管理体系为企业带来了显著的经济效益和社会效益。从经济层面来看，通过有效预防事故发生，减少了因设备损坏、停产维修、事故赔偿等带来的直接经济损失。同时，规范的生产流程和严格的质量控制，有助于提高产品质量和生产效率，降低原料消耗和能源浪费，从而降低生产成本。从社会层面而言，良好的安全生产记录和稳定的产品质量，提升了企业的社会形象和市场声誉，增强了客户信任度和品牌影响力，为企业赢得更多市场份额，增强企业竞争力。

2 油脂加工浸出车间存在的风险因素

2.1 火灾爆炸风险

油脂加工浸出车间使用大量的易燃溶剂，如正己烷。这些溶剂具有较低的闪点和沸点，在常温下极易挥发形成可燃蒸气。可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇到明火、高温、电气火花等点火源，就可能引发剧烈的燃烧甚至爆炸。车间内的设备如浸出器、DTDC、蒸发器等在运行过程中，如果密封不严，溶剂泄漏出来积聚在车间内，会大大增加火灾爆炸的危险。而且，车间内的电气设备如果不符合防爆要求，在运行时产生的火花也可能成为点燃可燃蒸气的导火索。

2.2 中毒风险

正己烷等化学溶剂，既具有易燃特性，亦含有一定程度的毒性。长期接触或吸入高浓度正己烷蒸气，可能对人体神经系统、血液系统等关键部位造成严重损害。在油脂浸出工艺过程中，若车间通风换气系统存在缺陷，溶剂气体无法得到及时排除，作业人员将面临溶剂蒸气污染的空气环境，从而增加中毒风险。此外，在设备检修、维护等作业环节，若未采取恰当的防护措施，直接接触泄漏溶剂，亦可能通过皮肤吸收引发中毒事件。

2.3 机械伤害风险

在生产车间内，众多机械设备如输送机、泵、离心机等，正高效运转。这些设备在运行过程中，涉及多种运动部件，包括齿轮传动、旋转轴等。若操作人员在设备运行期间进行清理、调整、维修等作业，不慎触及上述运动部件，极有可能导致被卷入、挤压、切割等严重机械伤害事故。此外，若设备的防护装置出现损坏或缺失，亦将显著提升操作人员遭受机械伤害的风险。

2.4 高温烫伤风险

油脂加工浸出车间中的 DTDC、蒸发器、换热器、蒸汽管道等设备在工作时会产生高温。设备表面温度较高，如果没有良好的隔热措施，操作人员在靠近或接触这些设备时，容易被烫伤。此外，在进行物料输送和装卸过程中，高温的物料也可能溅出或泄漏，导致操作人员烫伤。

2.5 触电风险

油脂加工浸出车间，泵、输送装置、浸出器、DTDC 等核心设备均依赖电能驱动。这些设备运行时，电机、控制柜、线路等电气部件长期处于高温、高湿及有机溶剂挥发的环境中，加速绝缘层老化，极易引发漏电。

3 风险预控管理体系在油脂加工浸出车间中的应用策略

3.1 风险预控管理体系构建

3.1.1 组织架构搭建。成立由企业安全总监牵头，涵盖生产、设备、安全等部门的风险预控管理领导小组，明确各成员职责。设立风险管控岗位，负责日常风险辨识、评估与监控工作；同时，在车间班组层面设置兼职安全员，形成“企业 - 车间 - 班组”三级管理架构，确保风险预控工作层层落实。

3.1.2 制度与标准制定。结合国家相关法律法规和行业标准，制定《浸出车间风险预控管理办法》《设备维护保养规程》等制度文件。明确风险辨识、评估、控制的流程与标准，规范设备巡检周期、维护内容、操作步骤等，为风险预控管理提供制度保障。

3.1.3 风险辨识与评估体系。建立基于“人机环管”四维的风险辨识模型。“人”主要关注操作人员的安全意识、操作技能、身体与心理状态；“机”聚焦设备的运行状况、维护水平；“环”考虑车间的温湿度、通风条件、作业环境；“管”涵盖安全管理制度的完善性、执行力度、考核机制。采用作业条件危险性分析法、风险矩阵法等工具，对辨识出的风险进行量化评估，划分风险等级。

3.2 风险预控管理体系实施流程

3.2.1 风险动态监测。在浸出车间关键区域安装可燃气体探测器、温湿度传感器、压力传感器等智能设备，实时采集设备运行参数和环境数据。通过物联网技术将数据传输至企业安全管理平台，实现风险的24 小时动态监测与预警。

3.2.2 风险分级管控。根据风险评估结果，对不同等级的风险采取差异化管控措施。一般风险由班组安全员组织现场整改；较大风险需制定专项整改方案，明确责任人和整改期限；重大风险则立即停止相关作业，组织专家论证，采取工程技术措施消除风险。

3.2.3应急管理与演练。制定完善的《浸出车间事故应急预案》，涵盖火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等各类事故场景。定期组织应急演练，通过演练检验应急预案的可行性，提升员工的应急处置能力和协同配合水平。同时，对应急演练效果进行评估总结，及时修订完善应急

预案。

3.2.4 持续改进。建立风险预控管理体系运行效果评估机制，每月对风险管控措施的执行情况进行统计分析。通过召开风险预控管理会议，总结经验，制定改进措施，持续优化风险预控管理体系，实现PDCA 循环提升。

3.3 风险预控管理技术手段

3.3.1 强化人员风险意识培训。人员是车间生产的核心要素，其风险意识的强弱直接影响着风险预控管理体系的有效运行。首先，应定期组织针对油脂加工浸出车间全体员工的安全风险知识培训。培训要结合浸出生产的实际流程，详细讲解每个环节可能存在的风险点，并通过油脂加工浸出车间安全事故案例，让员工深刻认识到风险的严重性和后果。其次，开展模拟演练活动。模拟溶剂泄漏、火灾等紧急情况，让员工在实践中掌握应对风险的技能和方法。此外，建立激励机制，对在风险意识培训和演练中表现优秀的员工给予奖励。同时，对风险意识淡薄、不遵守安全规定的员工进行批评教育和相应的处罚，以提高全体员工对风险预控的重视程度。结合虚拟现实（VR）技术，为员工提供沉浸式安全培训，模拟火灾爆炸、中毒窒息等事故场景，提升员工的风险辨识和应急处置能力。

3.3.2 完善设备设施风险管理。油脂加工浸出车间的设备设施众多，在设备选型与设计阶段，优先采用本质安全型设备。如防爆型电机、无泄漏泵等，从源头降低风险。对现有设备进行技术改造，增加安全联锁装置，如在在溶剂罐区安装高液位报警与紧急切断阀联动装置等。要建立设备设施的定期检查和维护制度。制定详细的设备检查清单，明确检查的项目、标准和周期。如每周对设备的外观、连接部位进行检查，每月对设备的性能参数进行检测，每季度对设备进行全面的维护保养。对于关键设备，要安装实时监测系统，实时掌握设备的运行状态。一旦发现设备出现异常情况，系统能够及时发出警报，以便及时采取措施。

3.3.3 优化工艺流程风险控制。工艺流程的科学性与合理性，是保障车间安全运行的核心要素。必须对现行工艺流程开展全面而深入的风险评估工作，细致分析每一个工艺环节可能潜藏的风险因素，科学制定工艺流程的优化方案和改进措施。如在浸出环节，应积极探索并采用更为合理的浸出方式，以有效减少溶剂的挥发和泄漏，确保生产过程的安全稳定。在生产活动中，应实时监控工艺流程中的各项关键参数，包括流量、浓度等指标，一旦监测到参数出现异常，必须立即采取措施进行调整，确保工艺流程始终保持在安全、可控的状态。

3.3.4 加强环境风险防范。油脂加工浸出车间作为生产重地，其环境安全直接关系到生产效率和员工健康。必须高度重视车间内潜在的安全风险，特别是溶剂挥发对空气质量的负面影响以及废水废渣对生态环境的污染问题。为此，应切实加强车间通风换气系统的建设工作，确保车间内部空气流通无阻，及时有效地排除挥发性溶剂和有害气体。同时，应安装先进的空气质量监测设备，对车间内部空气质量进行实时监控。制定周密的环境应急预案，在发生环境事故，如溶剂泄漏导致土壤污染等紧急情况时，能够迅速启动应急预案，采取有力措施进行应对，以最大程度减少对环境的损害。

4 结语

综上所述，风险预控管理体系在油脂加工浸出车间的应用具有显著的优势，它能从生产安全、产品质量、成本控制以及企业管理水平等多个方面提升车间的运营效益。尽管油脂加工浸出车间存在火灾爆炸、中毒、机械伤害和高温烫伤等多种风险因素，但通过强化人员风险意识培训、完善设备设施风险管理、优化工艺流程风险控制、加强环境风险防范以及建立应急救援联动机制等一系列策略，可以有效降低事故发生的可能性，保障车间的安全生产。未来，油脂加工企业应持续深化风险预控管理体系的应用，不断完善和改进风险管理措施。随着行业的发展和技术的进步，还需探索更多创新的风险管理方法，以适应日益复杂的生产环境和严格的安全环保要求。只有这样，才能确保油脂加工浸出车间的可持续发展，为企业和社会创造更大的价值。

参考文献：

[1] 李克靖，刘毓媛 . 大豆浸出制油工艺安全风险与事故隐患分析 [J]. 中国油脂，2023，48（08）：69-73.

[2] 左青 . 浸出油厂的安全生产措施 [J]. 中国油脂，2021，46（08）：140-146.