公路工程热压式沥青路面施工技术分析

摘  要：本文围绕公路工程热压式沥青路面施工技术展开深入分析，详细阐述其施工流程、关键技术要点以及质量控制措施。通过对热压式沥青路面施工技术各环节的研究，结合实际工程案例探讨其应用效果，提高公路工程热压式沥青路面施工质量，延长公路使用寿命提供理论与实践指导。

关键词：公路工程；热压式沥青路面；施工技术；质量控制

引言

公路作为交通运输的重要基础设施，其路面质量直接影响着行车的安全性、舒适性以及公路的使用寿命。热压式沥青路面以其良好的抗滑性、耐磨性、降噪性以及施工便捷等优点，在公路工程中得到广泛应用。然而，热压式沥青路面施工技术要求较高，施工过程中的任何一个环节出现问题，都可能导致路面质量下降。因此，深入研究热压式沥青路面施工技术，对于提升公路工程质量具有重要意义[1]。

一、热压式沥青路面施工技术概述

（一）热压式沥青路面的特点

良好的路用性能：热压式沥青路面具有较高的强度和稳定性，能够承受车辆荷载的反复作用，不易出现变形和损坏。同时，表面平整、密实，抗滑性能好，能为车辆行驶提供良好的附着条件，保障行车安全。

施工效率较高：相较于一些其他类型的路面施工技术，热压式沥青路面施工工艺相对成熟，施工设备较为通用，能够在较短时间内完成大面积的路面铺设，提高施工效率，减少对交通的影响。

降噪效果明显：热压式沥青路面的结构和材料特性使其具有一定的吸音降噪功能，能够有效降低车辆行驶过程中产生的噪音，改善周边环境质量。

（二）热压式沥青路面的适用范围

热压式沥青路面适用于各类等级公路，尤其是高等级公路，如高速公路、一级公路等。在城市道路中，也广泛应用于主干道、次干道等交通流量较大的路段。适用的交通荷载等级较高，能够满足不同类型车辆的行驶需求[2]。

二、热压式沥青路面施工流程

（一）施工准备阶段

原材料检验与选择

沥青：选择符合公路工程要求的沥青品种和标号，对其针入度、延度、软化点等指标进行严格检验，确保沥青性能满足施工和路用要求。

集料：集料的质量对沥青路面性能影响显著。应选择洁净、干燥、无风化、无杂质且具有足够强度和耐磨性的集料。对集料的粒径、级配、压碎值、含泥量等指标进行检测，确保其符合设计和规范要求。

填料：常用的填料为矿粉，要求其干燥、洁净，能与沥青有良好的粘附性。检测矿粉的细度、含水量等指标，保证其质量稳定[3]。

施工机械准备

摊铺机：根据路面宽度和厚度选择合适型号的摊铺机，确保其具有良好的摊铺性能和稳定性。在施工前，对摊铺机进行调试和保养，检查其螺旋布料器、振捣装置、熨平板等部件的工作状态。

压路机：配备不同类型和吨位的压路机，如钢轮压路机、胶轮压路机等，以满足不同压实阶段的需求。对压路机的碾压轮、驱动系统、振动装置等进行检查和维护，确保其正常运行。

运输车辆：准备足够数量的运输车辆，保证沥青混合料的连续供应。车辆应具备良好的保温和密封性能，防止混合料在运输过程中温度降低和水分进入。

基层检查与处理

对已完成的基层进行检查，包括基层的平整度、压实度、高程、宽度等指标。基层平整度偏差应控制在规定范围内，否则会影响沥青路面的平整度。

对基层表面的浮土、杂物等进行清理，确保基层表面干净、整洁。对于基层存在的局部松散、坑洼等缺陷，应进行修补和处理，为沥青路面施工提供良好的基础。

（二）沥青混合料的拌制

配合比设计

根据公路等级、交通量、气候条件等因素，通过试验确定沥青混合料的配合比。配合比设计应满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等路用性能要求。

采用马歇尔试验等方法，确定沥青的最佳用量，以及集料的级配范围。在设计过程中，应进行多组试验对比，优化配合比参数[4]。

拌和设备选择与调试

选用性能先进、生产能力满足施工需求的沥青混合料拌和设备。设备应具备精确的计量系统，能够准确控制各种原材料的用量。

在正式拌制前，对拌和设备进行调试，检查其温度控制系统、搅拌装置、卸料系统等是否正常工作。同时，对计量系统进行标定，确保原材料计量准确。

沥青混合料拌制过程控制

按照设计配合比，准确称取各种原材料，将集料、填料和沥青按顺序加入拌和设备中。控制好拌和时间和温度，确保沥青与集料充分裹覆，混合料均匀一致。

热拌沥青混合料的出厂温度应符合规范要求，一般控制在150-170℃之间。在拌制过程中，定期检测混合料的温度和质量，如发现温度异常或混合料有花白料、结团等现象，应及时调整拌和参数或废弃不合格的混合料。

（三）沥青混合料的运输

运输车辆的选择与准备

选择车厢干净、密封良好且具有保温措施的运输车辆。车厢内壁应涂刷防粘剂，防止混合料粘附。

在运输前，对车辆进行预热，减少混合料的热量损失。同时，准备好覆盖用的篷布，以防止混合料在运输过程中受雨淋和热量散失。

运输过程控制

装料时，应采用前后移动的方式分多次装料，减少混合料的离析。运输过程中，车辆应匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止混合料在车厢内发生离析。

混合料运输到施工现场的温度应不低于规定值，一般不低于140℃。如发现温度过低，应及时采取措施进行加热或废弃。同时，要保证混合料的供应速度与摊铺机的摊铺速度相匹配，避免摊铺机停机待料。

三、热压式沥青路面施工质量控制措施

（一）原材料质量控制

严格按照设计和规范要求对原材料进行检验，每一批原材料都应具有质量合格证明文件。对沥青、集料、填料等原材料的各项性能指标进行定期抽检，确保原材料质量稳定。

加强原材料的储存管理，不同品种、规格的原材料应分开存放，防止混杂。沥青应储存于专用的沥青罐中，保持适宜的储存温度。集料应堆放整齐，防止雨淋和污染[5]。

（二）施工过程质量控制

温度控制：在沥青混合料的拌制、运输、摊铺和压实过程中，严格控制温度。配备足够的温度检测设备，如红外测温仪等，定期对混合料的温度进行检测，确保各环节温度符合规范要求。

平整度控制：从基层处理、摊铺机操作到压实作业，每个环节都要注重平整度的控制。基层应平整、密实，摊铺机应保持匀速、稳定摊铺，熨平板应调整适当。压实过程中，压路机应按照规定的碾压顺序和遍数进行碾压，避免出现漏压、过压和推移现象。

压实度控制：合理选择压实机械和压实工艺，确保路面压实度达到设计要求。在压实过程中，采用灌砂法、核子密度仪法等检测方法，定期检测路面压实度。对压实度不足的部位，应及时分析原因并采取补压措施。

（三）成品保护

沥青路面施工完成后，应及时封闭交通，防止车辆过早通行对路面造成损坏。在路面未完全冷却之前，严禁车辆在上面停放、掉头或急刹车。

做好路面的防污染工作，避免施工过程中的杂物、油料等污染路面。如发现路面有污染，应及时清理干净。

四、结论

热压式沥青路面施工技术在公路工程中具有广泛的应用前景，其施工质量直接关系到公路的使用性能和寿命。通过对热压式沥青路面施工流程、关键技术要点以及质量控制措施的分析，结合实际工程可以看出，只有在施工过程中严格把控原材料质量、施工过程质量和成品保护等环节，才能确保热压式沥青路面的施工质量。在未来的公路工程建设中，随着技术的不断进步和经验的积累，热压式沥青路面施工技术将不断完善和发展，为提高公路工程质量提供更有力的支持。

参考文献：

[1]沙爱民.道路材料试验教程[M].人民交通出版社，2020.

[2]中华人民共和国交通运输部.JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2021.

[3]张登良.沥青路面设计原理与方法[M].人民交通出版社，2021.

[4]黄晓明.路基路面工程[M].人民交通出版社，2022.

[5]凌天清.道路检测技术[M].人民交通出版社，2023.