润滑油生产工艺自动化研究现状与优化策略

摘要：润滑油生产企业的技术性完善与生产量的扩大息息相关。根据自动化技术生产工艺流程的高效运用，可以增强生产率，减少产品成本，进而完成更多的经济收益。根据润滑油自动化生产技术的现况，本文首先研究了实际操作设计的具体内容，随后研究了润滑油自动化生产工艺流程的技术现况，最终论述了润滑油生产工艺流程自动化技术的优化策略，期待为自动化控制的广泛应用和综合运用提供思路和条件。

关键词：润滑油生产；自动化控制；优化策略

近些年，伴随着我国当代经济社会发展水准的不断提升，当今社会发展工业生产行业对不可再生能源的依赖也在提升。润滑油公司作为石油产品制造业中较大的公司类型，在缺乏资源和新能源的情形下也面对着较大的发展压力。现阶段，很多公司正在尝试根据技术性转型发展减少产品成本，提升综合性运用效率，减少发展阻力。为更进一步介绍润滑油自动化生产技术的优化策略，现将自动化技术工艺的操作设计介绍如下所示。

1润滑油自动化生产工艺流程操作设计简述

在润滑油生产过程控制全过程中，根据自动化控制的融合，可以完成资源节约和生产率的提升，也是确保产品品质的重要环节之一。为了更好地使生产设备得到更高的自动化技术效率和生产制造技术实力，需要加强机器设备的可靠性控制，根据降低能耗，保证公司经济收益的进一步提高，需要融合原材料、生产制造和包装的工艺需要开展自动控制系统的设计。在操作环节中，一方面要加强系统优秀人机界面的搜集和信息化管理，以数据信息或图像的方式表明对应的信息内容，以保证中央主控室全部生产过程的监测和辅助。

2润滑油自动化生产工艺技术研究现状

2.1润滑油生产工艺

提高润滑油生产质量的重要措施是规范生产过程，根据市场技术及时应用新工艺技术，结合作者的工作经验，提高产品质量，满足市场要求，必须确保生产企业有流畅的工艺流程、先进的设备和合适的操作工艺手段等。首先，生产企业应处于现有的生产过程中。做好润滑油生产预处理，混合基础油，加热散装和瓶装添加剂，在生产技术的基础上规范生产工艺，规范基础油的储存和管理，确保原材料、品种符合生产工作条件；二是规范操作，严格按照工艺规程操作，避免操作不当导致产品质量不合格，定期培训技术人员和操作人员，提高专业质量。三是及时吸引新的生产技术，及时调整工艺流程图。随着生产技术的不断发展和油品质量标准要求的变化，生产企业必须通过技术创新不断改进生产工艺，改变工艺流程，以最大限度地提高利益，确保质量。例如，中石化润滑油武汉分公司吸引了SMB与成品罐脉冲气动搅拌的配合。润滑油生产不仅降低了企业成本，而且大大提高了生产产品的质量。根据相关数据，使用SMB技术可以节省给料环节的2/3时间；在调合环节中，批量越大，脉冲气动搅拌节省的时间越多，生产效率越高。我们还将质量管理工具应用到生产过程中，以提高生产质量。在具体生产中，除了应用新的生产工艺外，我们还加强了技术创新，提高了科研项目的资本投资，分析了现有灌装设备和加工润滑油的不合格生产工艺条件，总结了不合格油的生产工艺原因。

2.2球型扫描技术

球型扫描技术是一种运用钢丝球清洗管道的技术性。每一次清理后，管路内每米润滑油的成分将小于1ml，闸阀内的成分将控制在5ml之内。该技术性能高效的成功完成不同类别商品的相互防护，不容易混合环境污染，进而合理地增强了生产过程中的产品质量可靠性。

2.3全自动管理汇技术

全自动管路汇技术是一种迅速成功完成管路连接和拆卸的技术性类别。该技术性有利于清理管路球扫描仪技术性和连接任何插口。根据通道与输送泵的连接处置，产品可以传至任何灌装生产线，以保证自由配搭。在技术应用全过程中，可显着降低输送管道数量，提升整体利用率，推动成本管理。

3自动优化润滑油生产工艺

3.1注重提高生产率

在现阶段运用普遍的生产制造管道的技术中，同步测量和在线润滑油有其本身的优点和技术性前提。因为两种机器设备都使用了调节阀门和运输润滑油的安全通道设计方案，所以在技术优化和优化层面具备相应的关联性。润滑油根据添加物的比率混合，根据不同的安全通道进到母管，随后根据制成品罐存储。在润滑油工作进展的历程中，可以进行很多的润滑油，提升生产率。将各种各样原材料混合到管路中，以保证产品品质，制成品罐可以进行搅拌装置的工作。当然，在这个环节中，技术性配方相对性单一化的状况非常突显，所以质量可靠性与产品类型有相应的矛盾，必须妥善调节。在关键技术层面，同步检测的特点是规模性润滑油，可以解决不同种类的配方，具备较好的适应能力，还可以依据泵进行较大的流量监控。通常情况下，添加物可以先运输，随后清洗管道，实际效果更强。然而，该技术性也是有显著的缺陷。制成品罐通常要配置搅拌装置，这将提升成本费。

3.2提升产品品质可靠性

产品可靠性也是主要润滑油公司追求完美的标准规范之一。润滑油作为主要的石油产品之一，其产品质量不但决定了其市场占有率和品牌形象，并且对国民工业生产的发展趋势也有至关重要的影响。伴随着自动化的引入，系统优化了质量可靠性，不会再存有人工使用产生的错误，进而保障了整体可靠性。为了更好地更进一步优化系统的可靠性，还需要系统对设计开展有目的性的处理，如技术创新的整个过程精密度和原料和配方，以提升产品品质的可靠性，这也是增强产品经济收益，推动公司平稳快速发展的前提条件。

结语

总而言之，润滑油生产厂家遭遇着公司产业发展调节和行业竞争的多重压力。假如她们只是借助劳动力成本管理和简单的技术革新，不能达到未来社会发展和产业发展规划的需要，他们将在所难免的被时代取代。现阶段，一部分润滑油生产厂家根据技术革新，探寻生产制造工业自动化，根据同步测量自动化技术、大批量调和自动化技术、球扫描技术性，合理提升生产效率，保证质量平稳，也得到更多的经济收益，为我国电力能源产业链的不断进步和发展造就了新的标准。参考文献

[1]李源.润滑油生产工艺自动化分析与实现[J].石化技术，2017，24（08）：235-236.

[2]陈广达.润滑油生产工艺自动化研究与实现[D].辽宁工业大学，2016.

[3]王宏伟，马媛慧.三种调和工艺在润滑油生产过程中的应用[J].润滑油，2009，24（05）：15-18.