压力容器制造质量控制与监督检验措施研究

摘要：随着现在越来越多前沿科学技术在我国生产领域中的融入和应用，我国生产制造领域中采用的设备和容器科技水平正在持续地提升，同时也推动了压力容器制造行业的迅猛发展。压力容器是整个生产链条中至关重要的设备之一，通常情况下，压力容器需要在一些高压操作环境中，保障容器内部材料的炼制。而压力容器的生产品质也会直接影响到后续的产业生产质量，同时还关系到生产过程中的安全性。在大多数的生产企业中，压力容器的日常工作量巨大，而在后续的服役操作过程中，极容易由于受到周边生产环境所带来的影响，导致压力容器的承压能力持续地下降，从而危及设备运行的安全性以及可靠性。因此，做好压力容器的质量控制以及监督检验工作更显得意义重大。本篇文章主要是分析了压力容器的特征，并且就压力容器的质量控制要点和监督检验对策进行了探讨，希望能够为保障压力容器的应用安全性提供参考意见。

关键词：压力容器；质量控制；监督检验策略

在压力容器的生产以及制造的过程中，极有可能会由于受到生产环境或外部因素所带来的影响，导致压力容器的整体生产质量无法得到根源上的保障。而后续压力容器的生产操作环境是极为恶劣的，长期的服役条件下，极容易由于压力容器本身的生产质量引发安全问题，降低企业的生产效率[1]。因此，本篇文章就是从源头上探讨了压力容器的监督检验对策，希望能够通过多种检验技术的应用，保障压力容器设备的应用安全性和稳定性。

一、压力容器的特征

（一）内部结构复杂，种类较多

考虑到压力容器在后续的生产领域中，其应用的场景就有一定的差异，无论是在生产用途，还是在内部介质的盛装方面都存在着巨大的差异，针对这些不同的设备应用场景，其在设计环节中的结构设计和安全性设计也有所不同，需要对其未来的用途进行预想，这也导致不同的压力容器之间在结构上的布局差异相对较大。从总体上来看，压力容器的内部结构是极为复杂的，同时，市面上的压力容器种类也相对较多[2]。

（二）生产设计专业性较强

考虑到压力容器的应用场景危险性较大，同时，其内部的结构也较为复杂，这也意味着，压力容器的生产设计专业性极高，在设计时不仅需要以强大的专业理论知识作为设计基础，同时，还需要设计人员具备一定的实操经验，才能确保压力容器的设计符合其后续的应用场景。

（三）生产制造工艺复杂

压力容器在设计阶段完成之后，就需要交由相应的生产工厂对容器进行加工。但考虑到压力容器的应用场景较为恶劣，同时，容器内部的空间结构也极其复杂，因此，生产的流程和工艺技术专业性极高，加工的难度相对较大，对于内部的零部件精密度要求更是严格。

二、压力容器制造质量控制要点

为了保证压力容器的生产质量，应注意以下问题：第一，要注意图纸的审核；为了确保压力容器设计图纸的科学性，必须在设计图纸上加盖设计单位的设计资质章。若设计图纸上的合格证章失效，那么便应该继续严格把控，防止后续压力容器出现质量问题。对于各类压力容器的特定需求，我们需执行相应的规划和设计流程，并获得相应的设计授权后，还需要严谨地挑选使用材质并对其实施测试，确保它们符合工作的需求。此外，我们也应关注选定的制造及检查准则是否符合国家的规定。在审核图纸过程中，我们要保持一定的安全性和合理地考虑，并在审核阶段对诸多参数做出评估和验证，确认生产的条件是合乎逻辑的。在对成品图纸进行检验后，还需提交检验报告，以确认图纸检验的质量[3]。第二，在压力容器制作过程中，必须对所用设备的材质进行控制。在生产前，相关人员要熟悉技术要求和相关的国家标准，并购买图纸设计的受压元件材料。这是因为，原材料的验收过程，是一项对材料进行控制的过程。对于主要受压元件材料，应保证有生产厂所出具的质量证明，证明内容必须清晰，并有材料生产的印章。而那些可以用来制作压力容器受压元件的焊接材料，则必须按照相关的标准来制作，同时还要对其进行严格的检查，只有通过检查的材料才可以投入使用。

三、压力容器的制造监督策略

（一）深化无损检测

在对其进行的监测过程中，必须加强对非破坏性测试过程中的质控，确保有关过程的平稳运行，从而达到增加其效益的目的，利用非破坏性的检查方法可以提高检验结果和改进X光照片及织物图表审查的效果。经过严谨且有力的审阅过程后，这种方式能有效地增强我们对于损坏情况识别的能力并保证产品质量符合实际需求。当我们在做关于高压设备的安全测试的时候，需要采用一些创新的方法去调整它的基础特性以满足生产的要求；同时也要制定出合理的加热程序并对各种材料及其不同的密度与厚度设定好合适的加热的条件以便避免因过高的热量而产生不良影响的可能性[4]。

（二）内部清洁度的检查

由于压力容器为封闭装置，其传热管直径较小、壁厚比较薄，且有时还可能存在异物，在多种因素的共同影响下，易导致换热管的爆管、磨损等问题的产生。当下的状况是，压力容器内的干净状态对于其正常的运转效率及寿命有着关键性的作用，所以为了保证压力容器内外部的整洁并使其得到合理地运用，我们需要执行容器产品的外部清洗检测、管路内部清理以及整个管路系统的清洁度评估。在组装前，管道、外壳、管箱等内部也要进行一次清洗，确保不能有任何残余物质进入这些设备和装置中。在对管道和外壳封口上的入孔产品进行水压测试之后，需要打开入孔盖并再次进行清洁检查。

（三）水压试验的检查

在压力容器制作完毕后，还要进行水压试验，以检测容器管道内壁的碾压性、紧密性和密封性，经检测合格后，才能够正式投入使用。为了保证压力容器在正常运转之前，必须对其进行超压测试，并对其进行高效的超压测试，以保证其投入正常工作时的安全性。压力容器制品在进行水压测试前，必须由操作者对流转卡上所记载的水压测试步骤进行认真地核对，同时还要对非破坏性试验热处理样品进行仔细检查。在进行水压试验的时候，首先，要确认压力计的应用与建筑图纸以及标准的一致，确定所测的温度与生产条款的标准一致，在一组数据满足标准的情况下，要根据生产的图纸以及工艺的标准来执行。

（四）完工检查

竣工检查，也就是被称作工作最终成果核验，它是在一系列的生产检测操作后，要按照施工标准、施工图纸和施工工艺的规定，对商品的实体质量展开一次的、完整的检查，并在这个过程中，对商品的最终实际品质展开判定，只有在验收合格的商品才可以向甲方正式提供。竣工验收应在工程最后交付给业主之前进行，在此过程中，还要进行外观及结构尺寸的检验[5]。

结语：

综上所述，质量控制及监管审查对于制造过程中的产品特性及其功能有着深远的影响；一旦出现任何缺陷或不合格情况，可能会引发严重的安全隐患、不可预测的财务损害和人身伤害等后果，进而可能阻碍产业健康的发展进程。因此，必须重视产品的质检工作并在整个流程中实施严格监控以确保满足相关标准要求，以便更高效地投入到实际应用当中去。

参考文献：

[1]刘勇. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J]. 中国设备工程， 2024， （02）： 159-161.

[2]冯琼. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J]. 中国设备工程， 2023， （01）： 163-165.

[3]刘双明. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J]. 化工管理， 2019， （05）： 50.

[4]刘秀. 压力容器制造质量控制与监督检验措施分析[J]. 中国金属通报， 2018， （04）： 193-194.

[5]丁兴忠. 压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J]. 化工管理， 2015， （36）： 139.