基于炼油化工装置检修过程中的安全管理研究

摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，炼油化工装置检修过程中的安全管理是主要工作。炼油化工装置是现代炼油技术的关键组成部分，其检修工作中存在着一定的安全风险，所以，在进行炼油化工装置检修前，一定要对检修过程中的安全风险进行分析，制定完善的检修方案。在进行炼油化工装置检修前，要先做好安全培训工作，提高工作人员的安全意识，其次还要对检修设备进行全面检查和维护。炼油化工装置的检修工作需要注意以下几点：检修前要做好充分的安全准备工作。在炼油化工装置检修过程中，需要认真落实检修方案，并做好检修记录工作，及时做好安全记录和安全确认工作，并且对检修工作进行全面总结；炼油化工装置的检修结束后，需要做好检修工作的总结，并制定完善的检修方案。

关键词：炼油化工；检修；存在问题

引言

从炼油化工生产企业方面来看，机械设备检修颇具意义，相关工作的有序性与合理性通常都要取决于管理人员技能、检修管理体系的完善性和设备的运行状态。因而，企业为确保设备检修的全面性、合理性，就要在综合角度上进行进一步考虑，在完善优化生产设备检修管理体系的前提下，执行设备检修责任制度，保障炼油化工企业达成可持续发展目标。

1化工工艺设备管理中化工设备安全保障现状

化工工艺设备是现代化工生产的核心设备，负责生产原材料到最终成品的各个环节。因此，加强化工工艺设备管理对于保障化工企业的安全生产至关重要。然而，当前化工工艺设备管理中存在一些不足之处。首先，日常检查未落实到位。在日常运营过程中，设备可能会出现故障或缺陷，如果工作人员不能及时记录并通知有关人员进行处理，这些问题可能会逐渐累积并引发更大的安全隐患。其次，缺乏健全的维护应急预警制度。如果没有建立健全的应急预警制度，各种危险事件往往难以及时发现和处理，导致无法有效控制事故的扩大。最后，存在人员伤亡的风险。如果工作人员没有足够的技能和经验来处理突发情况，或者缺乏充分的培训和指导，可能会导致人员伤亡等严重后果。

2炼油化工装置检修的安全对策

2.1及时更新安全管理技术

在化工企业的化工机械安全管理中，管理人员必须要充分认识到安全事故源自非常细微的跑、冒、滴、漏，更需要注意到这些风险点往往处在不容易发现的角落，故而要想方设法更新检测技术。能够将包括传感器技术、远红外技术、超声波技术在内的检测设备纳入进来，以此提升安全管理人员在安全检查方面的主动性，既能有效提升检查效率和质量，又能避免过于复杂的操作，减少冗余动作造成的管理盲区。同时，需要形成机械安全管理大数据系统，要引导技术人员利用大数据技术深入到行业内采集数据，找到每一种安全事故的所有致因，并形成最全面的风险管理清单，实现安全管理清单化，在安全管理中以数字化清单一项项落实检查工作，可以有效避免管理盲区。

2.2加强对检修人员的安全教育

炼油化工厂在对设备进行检修和安全维护时，还应加强对工作人员的安全教育，促使他们树立安全操作意识，明确设备检修的内容、标准、步骤、技术方法以及风险识别等。在实际教育培训中，主要培训的内容是：检修作业过程中可能发生的各种危险因素；针对这些危险因素应采取的防范措施；检修作业过程中遇到新问题时，应采取怎样的处置措施等。通过加强安全教育，有效提升检修工作人员的安全意识，确保他们在检修工作中能够严格按照相应检修标准进行风险识别以及安全的检修作业。此外，还要大力支持创新，积极奖励维修技能突出的员工，从而更好地激励维修技术人员，促进他们检修维护管理技能水平的不断提升。

2.3风险识别、评估和控制

炼油化工企业的检修作业存在各类风险，因此必须按照安全标准、行业规范和企业制度等规定，有针对性地开展风险识别，评估作业全过程潜在的危害因素及可能引发的事故后果。并相对应地制定风险控制措施，包括个体防护、设备控制、介质清理、环境监测、制度执行等方面，确保检修作业全程风险可控。风险评估：在炼油化工检修作业过程中，风险评估是第一道安全关口，只有把可能存在的危险因素全部辨识出来，包括前文提到的物体打击、火灾、爆炸等风险，才能最大程度实现检修作业的安全进行。同时，必须坚持安全全过程管控这一方针，即不仅要在作业前强化风险评估、作业过程中注意风险管控，在检修作业后，同样要关注设备或管线恢复安装后的风险状况，确保整个检修作业全链条安全可控。控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括改进作业方案、使用特定的安全设备、危险区域的警戒隔离等。

2.4确定化工工艺设备的安全评价内容

化工设备管理是保障化工生产安全的重要环节，其中确定化学设备的危险性并进行相应的安全评价至关重要。在进行安全评价时，需要考虑以下内容。首先，结合设备的操作方式和工艺流程，评估各个环节的风险，包括物料的性质、温度、压力等因素，并充分考虑反应器与安全装置的集成，以确保化工系统的安全稳定。其次，反应路径的安全评价也是一个重要的考虑因素。在多个工艺选择的环境下，需要尽量选取对有害物质需求最低的路线，以降低潜在的危险性。通过利用低风险、无危害的材料代替有害物质，选取合适的催化剂与稀释剂，可有效减少化工工艺设备反应期间的损坏和危险因素。并且，还需要有效控制有害物质在设备中的存放时间。最后，在化工工艺装备安全保障体系的整合中，需要综合考虑设备的工作环境、设备本身的结构和性能以及相关的安全管理措施。通过整合安全保护设施、安全检测与监控系统、应急处理预案等，确保化工设备操作的整体安全性和可靠性。

2.5设备检修保养工作体系的完善

完善设备检修保养工作体系意味着建立全面的维护策略，包括定期的检查、维修和更换计划。这涉及到标准化维护流程，确保所有的维护活动都符合预设的质量标准。完善的体系还应包括维护记录的详细记录和分析，以便持续改进维护策略和程序，确保设备在其整个使用寿命中始终保持最佳性能。

2.6策划检修方案

为确保炼油化工装置检修的安全性，制定检修方案时必须全面考虑潜在危险因素。基于以往事故分析结果，需制订具体可行的检修方案。对于携带易燃易爆、有毒有害物质的设备和区域，必须采取隔离措施以确保设备和人员免受伤害。动火作业需在恶劣天气条件下避免进行。针对检修项目中存在可燃气体、氧气、硫化氢等有毒有害气体的情况，应采取相应的隔离措施。在开始检维修工作前，务必进行全面的生产系统分析和评估，并测量和记录相关数据。此外，必须进行适当的安全教育和技术交底，以确保施工人员对设备和环境足够的了解。

结语

在化工产业不断扩大、化工事故时有发生的今天，化工机械安全管理要从安全管理意识的提升、维修制度的合理化制定、化工机械安全管理信息化体系建设、化工机械安全管理绩效考核、多元多层级管理模式的建构入手，这样才能真正地形成全员、全过程、全方位安全管理架构，化被动为主动，让我国化工产业健康发展，不断提升我国化工产业的竞争力。

参考文献：

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