论炼油化工企业转动设备的润滑和保养管理

摘要：炼油化企业是工业生产原料重要的生产厂家，对国民经济的发展具有举足轻重的影响。在生产运行过程中，炼油设备的质量和性能直接关系着工厂生产的效率及产品的质量。在实际运行中，炼油化企业的设备众多，内部工艺十分复杂，对于生产条件的要求十分苛刻，而且在生产的过程中，还具有较多的危险及不可控因素。因此，润滑和保养管理成为确保设备长期稳定运行的关键措施。因此，本文通过对炼油化工企业转动设备润滑和保养管理的重要性进行分析，在此基础上提出了润滑和保养管理对策，以便为相关人员提供一定借鉴。

关键词：炼油化工企业；转动设备；润滑和保养

引言

炼油化工企业中的转动设备是生产过程中不可或缺的关键设备，其正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。然而，由于工作环境的恶劣和设备长时间高负荷运行的特点，转动设备容易出现磨损、故障和损坏的问题。因此，润滑和保养管理成为炼油化工企业必须重视的关键环节。

1炼油化工企业转动设备的常见故障

在我国炼油化工企业的机械设备管理中，润滑管理和维修养护是其中的重要部分，但是实际管理中也容易出现各种问题。炼油化工企业转动设备的转速通常较高，并且运行环境较为极端，导致运行工况十分苛刻。在其润滑管理中，若润滑油的选择、添加不合理，或者长时间处于缺油、油脂变质等状态下，那么，炼油化工企业转动设备便会受到较大的影响，甚至损坏，导致设备寿命缩减，从而影响正常生产。例如，如果润滑油质量不合格，会导致机械摩擦增加，进而导致机械磨损加剧；润滑脂容易老化，形成沉积物，堵塞润滑脂通道，这会造成润滑脂无法正常流动，导致机械部件摩擦增加，最终影响机械的正常运行。

2论炼油化工企业转动设备的润滑和保养管理措施

2.1建立设备安全维护数据库

炼油化企业为了实现设备检修的安全进行，还应积极加强信息化建设，建立设备安全维护数据库。在实际操作中，应结合企业的实际运行情况，将相关设备的运行信息输入信息系统中，建立设备故障预警机制，借助自动化通信设备和网络监控技术，将炼油设备运行的各项数据快速汇集到管理中心，然后将实时采集的设备运行数据，与正常设备运行数据进行自动对比，尤其是与炼油化企业设备检查的目标值进行比较，可以及时对设备的故障问题做出科学的判断，从而保证企业实际生产的安全性。其次，借助信息化、智能化的运营管理系统，对炼油设备出现的故障问题进行自我诊断以及前期修复。例如，可以根据温度压力仪表显示的运行参数，对设备运行中潜在的危险因素进行分析，然后及时对设备温度和压力进行调整。这样就可以提高炼油化企业设备的动态管理水平，将不安全因素消除在萌芽阶段，从而避免安全事故的发生，并节省检修人员的精力和时间，进而实现炼油生产的安全进行，提升企业的经济效益。

2.2保养计划的制定

保养计划应根据设备类型、工作环境、运行负荷和制造商的建议等因素进行制定。保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等要素。保养周期的确定应综合考虑设备的使用频率、工作环境的恶劣程度以及设备的运行负荷等因素。保养内容应包括设备的清洁、润滑、紧固、检查和更换等工作。保养责任人应负责制定保养计划、组织保养工作并记录保养情况。通过制定保养计划，可以有序地进行设备保养管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.3设备清洁和除尘

设备在工作过程中会积累灰尘、油污和其他污染物，如果不及时清洁和除尘，会影响设备的正常运行和润滑效果。设备清洁应包括外部表面和内部部件的清洁。外部表面的清洁可以使用清洁剂和软布进行擦拭，以去除灰尘和油污。内部部件的清洁可以通过拆卸和清洗的方式进行。除尘工作可以通过安装除尘设备、定期清理过滤器和通风系统等方式进行。通过设备清洁和除尘，可以保持设备的清洁和正常运行，减少故障的发生。

2.4预防性维修养护

针对设备的维修养护，需制定合理的计划，以确保维护工作的有序开展。首先，做好每日检查工作。对机械设备的外观、运行状态、工作性能进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患或故障。其次，制定周检、月检、年检计划。这些计划通常是根据机械设备的运行状况和维修经验制定的，目的是预防故障的出现。周检主要是从机械设备的外观、性能、运行这几个方面进行检查；月检是对机械设备的关键部位、重要元件进行详细检查和测试；年检则是对整个机械设备进行全面的检查和测试，以确保机械设备的性能和安全。最后，预防性维修记录及档案管理。记录应包括机械设备的维修历史、维修计划、维修记录等信息，以便对机械设备的性能和安全状况进行全面了解和管理。此外，档案管理也是预防性维修养护的重要环节，应包括机械设备的出厂资料、使用说明书、维修手册等信息，以便对机械设备的维修进行全面指导和支持。

2.5故障性维修养护

对于已经发生的设备故障问题，主要是及时诊断、维修后的质量评估。一方面，故障诊断及处理。故障诊断能够确定故障发生的位置和原因，为后续的维修工作提供明确的指导。故障诊断需要依赖于专业知识和经验，通过结合设备的运行参数、异常声响、异常震动、异常温度等指标来进行。在确定故障原因后，应制定相应的处理流程。另一方面，维修后的质量检验与评估。质量检验应包括设备的外观检查、运行参数检查、性能测试等，以确保设备已经恢复正常运行状态。评估应包括对维修过程的分析和总结，以及对维修效果的评估和反馈。这有助于发现和改进存在的问题，提高维修工作的质量和效率。

2.6设备的校准和调整

设备的校准和调整是炼油化工企业中至关重要的任务。通过校准，可以确保设备的准确性和可靠性，提高生产过程的稳定性和产品质量。校准的频率应根据设备的重要性和使用环境的要求来确定。校准的过程包括比较设备的测量结果与已知准确值之间的差异，并进行必要的调整，直到测量结果与标准值基本一致。只有通过定期的校准和调整，炼油化工企业才能确保设备正常工作，提高生产效率和产品质量。

2.7科学编制定期检修计划

炼油化企业的炼油设备在长期运行过程中，难免会出现零部件的磨损、腐蚀及老化现象，为了避免设备零部件的磨损及老化现象影响设备的安全运行，必须定期对其进行检查维修和保养。为了确保检修工作的安全进行，必须科学编制定期检修计划，根据计划进行科学检查和维修保养。具体来说，编制的检修计划和方案，应确定检测修理的项目，明确检修的内容和任务要求，要求检修人员提前查清检修现场的环境情况以及设备结构、性能，设备内的危险物质和危险程度，此外，还要明确每个检修项目和作业工种的安全措施，以及检修时应用的工具、设备和各种防护用品等，从而为设备检修工作的顺利开展提供支撑。

结束语

转动设备的保养管理对于炼油化工企业设备的正常运行和设备寿命延长具有重要意义，通过制定保养计划、进行设备清洁和除尘以及进行零部件的检查和更换，可以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命，并降低故障率。因此，炼油化工企业应重视转动设备的保养管理工作，并建立相应的保养管理体系，以保证设备的可靠性和稳定性。

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