发电厂输煤系统的设备检修探讨

摘要：输煤皮带机为火力发电厂运输流程中的关键设备之一，其一般应用在煤料的装卸、运送、存储与粉碎等环节。对于发电厂而言，当输煤皮带机处于正常运作状态时，整个生产流程才能安全、顺利地进行。所以，把控好输煤皮带机的质量与安全十分关键，而检修人员做好设备的维修工作也十分关键。一旦输煤皮带机出现故障，检修人员就要第一时间开展故障检修工作，发现故障源头，对设备进行维修，使之恢复正常状态，从而促使发电厂生产活动顺利进行。

关键词：发电厂；输煤系统；设备检修

前言

输煤系统设备是承担火力发电厂燃煤输送工作的主要设备，几乎每天连续不停运转，以此保障火力发电厂的正常运转。输煤系统设备的日常维护费用和检修费用是火力发电厂成本支出的一个主要组成部分，如何更好地进行火力发电厂煤炭输送设备的管理和设备维护，降低企业成本是当前火力发电厂管理层需要考虑的问题。输煤系统设备的系统运转需要各设备和零部件的相互协同运转，因此需要提升设备管理和检修水平，确保各机械设备的良好的运行状态。

1研究背景火力发电厂输煤系统设备的基本特征

1.1输煤系统设备的大型化特征

社会经济以及现代化的发展对于电力的需求不断增长，火力发电厂的任务量也随之不断提升。因此输煤系统设备也随着发电量的需求的增长逐渐呈现大型化的特征，其重量、动力及建设规模不断增长。输煤系统设备的煤炭输送效率和输送量是衡量设备性能的重要指标。大型设备能为火力发电厂提供较大量的煤炭输送，满足火力发电厂的发电量的需求。

1.2煤炭传输设备的自动化特征

随着火力发电厂输煤系统设备的管理和检修工作的不断开展，设备运转的自动化水平出现了明显地提升，输煤系统设备应用信息控制技术达到了自动化控制的效果，使得生产效率大大提升，不仅为火力发电厂节省了人工成本，借助自动化生产的程序对设备程序进行控制，这大大提高了输煤系统设备的生产性能，满足了火力发电厂的输煤需求，提高了皮带输送效率。使得设备的连续运行能力有效提升，自动化水平不断提高。

2发电厂输煤系统输煤皮带设备故障

打滑。打滑在发电厂输煤系统输煤皮带设备运行过程中出现频次较高，主要是由于皮带传动速度、驱动滚筒表面线速度不一致。发电厂输煤系统输煤皮带设备打滑故障的出现，会引发上级皮带机落煤筒堵塞、物料回流撒落等问题，甚至引起皮带过度磨损、提前老化、断裂烧毁等。

减速异常。减速异常是发生在输煤皮带设备减速器部件的故障，包括轴承温度过高、振动值超标、异常声响、油温过高、漏油等。其中轴承温度过高与轴承损坏、润滑油不足（或变质）具有较大关系；振动值超标与轴承损坏、地脚螺栓松动、齿轮损坏、减速机对中不正具有较大关系；异常声响与轴承损坏、杂物掉落、齿轮啮合不佳具有较大关系；油温过高与润滑油不足、变质或通气孔堵塞具有较大关系；漏油与接合面密封不佳、润滑油油位过高、轴封破损、放油塞松动具有较大关系。

跑偏。跑偏是发电厂输煤系统输煤皮带设备运行过程中常见现象，是发生在胶带的故障，将直接引发皮带下层平行托辊支架、端部与尾部滚筒支架与规范情况出现差异，产生卷边、侧歪情况。进而致使输煤皮带受力失衡，整体设备失去稳定性，给皮带造成较大撕裂作用力，引发皮带撕裂。

其他。对口螺栓折断、钢丝绳断裂、平行度误差、漏煤、衬板缺失等在发电厂输煤系统输煤皮带设备运行过程中时常出现。其中对口螺栓折断主要发生于输煤系统扭矩传递设备：联轴器，与水平度误差、同心度误差具有较大关系；钢丝绳断裂、平行度误差主要发生于输煤系统胶带张力装置：拉紧器，与钢丝绳扭结、锈蚀、磨损、变形以及小车偏斜具有较大关系；漏煤、衬板缺失主要发生在输煤系统物料输送方向变更装置：落煤管，分别与衬板掉落、煤流冲击磨损有关，将直接影响输煤皮带设备运行安全。

3应对的措施

打滑处理。针对发电厂输煤系统输煤皮带设备打滑与驱动滚筒包胶磨损、皮带张紧力不足、设备负荷过重、端部落煤筒堵塞之间的关系，检修人员应以输煤系统输煤皮带设备拉紧装置调整为重点，根据要求设置重锤拉紧，必要时增加车式拉紧装置的配重重量。同时，在皮带机长时间运行过程中，及时检查皮带机驱动滚筒包胶，在发现皮带设备驱动滚筒表面包胶磨损（或摩擦系数下降）的第一时间进行更换，并清理滚筒表面煤粉，冲洗包胶堆积煤粉，确保驱动滚筒表面摩擦力一定，从源头解决输煤皮带机打滑问题。在这个基础上，适当减轻输煤皮带负荷，及时解决端部落煤筒之间堵塞的煤块，规避重载或端部粘煤致停机现象，确保输煤系统输煤皮带检修效果。

减速处理。根据振动值超标、异常声响、油温过高、漏油与输煤皮带设备减速机安全运行之间关系，检修人员应及时补充或更换润滑油，及时清理通气孔，及时更换损坏的轴承、齿轮，在齿轮、轴承更换后调整齿轮啮合间隙，避免齿轮啮合不佳引发异常声响，若仍然存在异常声响，则开启输煤皮带设备箱体检查是否存在杂物，及时发现并进行杂物清除。同时，进行地脚螺栓紧固，在确保地脚螺栓紧固性的基础上，进行减速机、电机中心的重新找正，规避过度振动问题。而对于漏油问题，则在研磨校正接合面密封的基础上，进行密封胶的全面、均匀涂抹，或者更换新的轴封、增加密封垫并紧固。确保接合面密封度后，排除多余润滑油，确保减速机动力传递过程顺利进行。

跑偏处理。在确定输煤皮带设备跑偏问题根源后，检修人员应聚焦跑偏保护，设置跑偏保护装置，降低输煤皮带设备跑偏引发的机械故障、生产停滞事故发生概率。即：在输煤皮带设备两侧相互对称位置安装跑偏保护装置（若输煤皮带设备超出100m，则增加跑偏开关数量），同样的方法进行设备尾部、端部、主体部分跑偏保护装置的安装，跑偏保护装置所在位置、立辊、皮带边缘平面相互垂直，立辊中上高度位置为保护带。此时，在输煤皮带设备出现跑偏行为后，跑偏开关可第一时间启动，促使立辊偏转到一定角度时输煤皮带设备自动停止动作并切断输煤皮带电源。在设置跑偏保护装置的基础上，检修人员应调整拉紧滚筒与导料槽位置，规避胶带张紧力不一致或落料点不正引发的跑偏。重新进行胶带接头硫化处理，完成胶带接头找正。在找正胶带接头的基础上，定期清除滚筒表面油污，规避滚筒表面粘油引发的跑偏问题。

其他措施。针对发生于输煤系统联轴器的对口螺栓折断问题，检修人员应进行水平度、同心度的重新找正。

针对发生于输煤系统拉紧装置的钢丝绳断裂问题，检修人员应进行钢丝绳的更换。同时，重新调整平行度，减小小车偏斜引发的平行度误差。同时，减轻拉紧装置负荷，避免钢丝绳超荷运行引发的多次断裂状况。

针对发生于输煤系统落煤管的漏煤、衬板缺失故障，检修人员应及时进行衬板（或螺栓）检查，根据检查结果进行衬板（或螺栓）的重新安装。同时从大量来煤冲击着手，着重分析衬板等固定点易脱落部位，利用输煤系统落煤管停运契机，动态检测衬管及其螺栓固定强度，掌握落煤管衬管的健康状况，为落煤管稳定运行提供依据。

结束语

分析表明，输煤系统是火力发电厂的重要辅机设备之一，其维修管理水平关乎电厂供煤连续性。而发电厂输煤系统输煤皮带设备负责从发电厂码头向厂内煤场运输煤块，或者从煤场向原煤仓运输煤块，具有运行平稳、维护便捷、自动控制、生产高效的优势。针对输煤皮带设备运输中存在的打滑、跑偏问题，检修人员应全面分析故障原因，从输煤皮带设备运行过程着手，应用状态检修方法，逐一明确原因、逐一处理，确保输煤皮带设备平稳、安全地发挥作用。

参考文献：

[1]贺雄.机电设备检修与安全监控管理研究[J].企业技术开发，2015，34（15）：143-144.

[2]李碧君，崔晓丹，孙启明，郄朝辉，李威.基于综合风险的输变电设备月度检修计划协调优化方法[J].智慧电力，2018，46（04）：57-62+69.