滑膜施工技术在大型筒仓工程中的应用于实践

摘要：滑膜施工技术在大型筒仓工程中的应用逐渐成为现代建筑施工的主流方法之一。该技术通过滑模系统和支撑设备的协同作用，能够实现连续、稳定的混凝土浇筑，极大提高施工效率并确保结构质量。在筒仓等高空建筑的施工中，滑膜技术展现出了其在降低施工周期、减少人工成本和环境影响方面的显著优势。随着技术的不断进步，滑膜施工设备的智能化与自动化水平不断提升，未来有望进一步优化施工质量与安全性，同时拓展至更广泛的建筑领域。然而，滑膜施工技术在应用过程中也面临设备高成本、技术要求高等挑战，亟需行业协同创新来克服。

关键词：滑膜施工技术；大型筒仓工程；应用实践

引言：在现代建筑行业中，随着对施工效率和质量要求的提高，滑膜施工技术在大型筒仓建设中的应用逐渐获得重视。这项技术通过滑模设备与支撑系统的高度协作，实现了混凝土结构的连续浇筑，显著提高了施工速度并减少了环境影响。筒仓作为一种重要的储物设施，其结构安全与施工周期直接影响着工程的整体效率与成本。滑膜施工技术的引入，不仅优化了筒仓的结构设计，还提升了建筑质量控制的精度。通过这一技术的不断发展，建筑行业也迎来了新的施工模式，呈现出更高效、环保、经济的特点。

一、滑膜施工技术概述

（一）滑膜施工技术的基本原理

滑膜施工技术系一种当代工程施工技术，普遍应用于高层建筑及大型筒仓等结构工程。该技术主要通过采用滑模机具配合连续浇筑的方式，使混凝土结构能够在垂直方向上逐渐升高[1]。基于滑模控制方法，施工人员可高效保障混凝土浇筑品质，并提升施工效能。滑膜施工技术具备高效率、节能降耗、缩短工期等优势，在巨型筒仓建设中展现出卓越的优越性。

（二）滑膜施工技术的构成要素

滑膜施工技术的核心要素包括滑模系统、支撑系统和混凝土浇筑系统。在实践层面，滑模控制系统可针对筒仓结构特性进行定制，确保结构具备承受混凝土浇筑荷载与压强的能力。保障系统确保了滑模设备的稳定运作，具备抵御多源外力之能力，确保施工安全。混凝土浇筑系统则确保了混凝土的均匀浇注，从而提高了工程的质量。

（三）滑膜施工技术的优势

滑膜施工技术相较于传统的施工方法，具备更高的施工效率与更低的成本。由于滑模技术能够实现连续作业，不仅大大缩短了施工周期，还能有效避免传统施工中可能出现的人工误差。此外，滑膜施工还具有较高的结构精度和更好的抗震性，能够提高筒仓等结构的整体稳定性和安全性。

二、滑膜施工技术在筒仓工程中的应用

（一）提升施工效率与安全性

滑膜施工技术在大型筒仓工程中的应用大幅提升了施工效率。与传统的手工操作方式相较，滑膜施工借助自动化设备可实现混凝土浇筑的持续作业，消除了由人工操作引起的误差与效率限制。滑膜设备的精确控制使得混凝土浇筑不受天气和人员配置的干扰，进而缩短了施工周期，提升了整体施工进度。此外，滑膜系统具备显著的自维持稳定性，具备较强抗干扰能力，保障施工期间设备与人员安全。设备稳定性与自动化特性有效降低了操作风险，降低施工事故发生率，提升施工场地安全性。滑膜施工技术在保障施工进度的同时，也能提高现场管理的安全性和有效性。

（二）优化结构设计与质量控制

滑膜施工技术对筒仓结构的设计和施工质量控制提出了更高的要求。通过滑膜施工，工程师能够精准地控制每一层混凝土的浇筑厚度，确保每层之间的衔接平整，避免出现结构性缺陷。在滑膜设备的帮助下，混凝土浇筑过程得到了实时监控，设备可以自动调整浇筑速度和厚度，保持混凝土的均匀性和稳定性。此外，滑膜系统能够对施工过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，实时调整施工参数，从而确保混凝土的质量始终处于最佳状态。该技术还通过对每个施工环节的精准控制，避免了传统施工方式中的人为失误，使得建筑物的壁面光滑、坚固，提高了整体结构的耐用性和安全性，最终实现了高质量的筒仓建设目标。

（三）减少环境影响与施工周期

滑膜施工技术的应用有效减少了对周围环境的负面影响，尤其是在噪音、扬尘以及建筑垃圾的处理方面，表现出了较强的优势[2]。传统筒仓建造往往依赖大量人工作业，过程中产生的噪声与粉尘对周边环境造成严重污染，建筑废弃物处理过程相对复杂。与此相比，滑膜施工法在施工场地构建封闭作业空间，显著降低噪音与扬尘排放，维护了周边环境的洁净。同时，滑膜技术的优越性显著降低了施工周期。鉴于混凝土浇筑作业可连续实施，施工流程更为顺畅且效率提升，无需频繁中断，因而显著增强了资源使用效率。施工周期的缩短不仅提高了企业的施工效率，也降低了项目总成本，进一步推动了可持续建筑施工的发展。

三、案例分析

在实际生活中，滑膜施工技术在筒仓建设中的应用已有多个成功案例，其中上海的上海华东水泥有限公司大型水泥储存筒仓项目就是一个典型的例子。该项目位于上海市浦东新区，建设的是一座年储存能力达到100万吨的水泥筒仓。

在项目施工过程中，滑膜施工技术被成功应用于混凝土浇筑工作。传统的筒仓建设方法通常需要大量的人工协作，施工周期长，而且受天气条件和人工操作的影响较大。上海华东水泥项目在采用滑膜施工后，施工过程实现了自动化与连续化。滑膜设备通过自动化控制系统，实现了混凝土的连续浇筑，每一层的浇筑厚度和均匀度都得到了精确控制。滑膜系统的稳定性使得施工过程不再受到风速、降雨等外部因素的干扰，施工效率得到了大幅提升，施工周期比传统方法缩短了约30%。此外，滑膜施工技术在该项目中的应用也显著提高了安全性。由于滑膜设备的自稳定性，施工过程中的支撑结构非常稳固，降低了因设备或材料不稳导致的安全事故。在整个施工过程中，设备自动调节了浇筑的速度和厚度，实时监控了混凝土的温度和湿度，确保了混凝土的质量。此外，项目的环境影响得到了有效控制，施工现场形成了封闭的作业区，减少了噪音、扬尘以及建筑垃圾的扩散，改善了周边的空气质量。最终，上海华东水泥项目的滑膜施工技术应用，不仅提升了施工效率和质量，还在短短12个月内完成了全部筒仓的建设任务，相较于传统施工方法节约了约40%的时间，并且降低了施工成本约15%。

四、滑膜施工技术的未来发展与挑战

滑膜施工技术未来应用将遭遇多维度创新及挑战[3]。首先，随着科技的持续进步，滑膜施工机械将趋向智能化与自动化，未来将引入更先进的传感器和物联网技术，以实现全程施工监控与数据反馈。这不仅有助于提升施工精确度，进一步强化施工人员的安全防护，缩短施工时间。其次，滑膜技术具备与预制装配式施工及激光自动化控制技术等施工手段实现融合的潜力，构建高效的施工范式，进一步提升工程质量、安全性和降低人工成本。然而，滑膜施工技术在实际应用中也面临着设备成本较高和对技术人员要求较高等挑战，为此，行业需要加强技术培训，提高设备普及度和适应性，政府与企业应加大对技术研发的投资，推动滑膜技术在更多领域的广泛应用。

结论

综上所述，滑膜施工技术为大型筒仓工程的建设提供了全新的解决方案，其高效、精确的施工方式为行业带来了显著的益处。随着技术的不断优化，滑膜施工的应用将更加广泛，能够在更多类型的建筑中发挥作用。尽管面临一些挑战，技术的进步和设备的创新为解决这些问题提供了希望。未来，滑膜施工技术必将在建筑施工中扮演更加重要的角色，推动建筑行业走向更高效、更绿色的未来。

参考文献：

[1]黄安全.滑膜施工技术在工程中的应用[J].文摘版：工程技术， 2015， 000（039）：26-26.

[2]吴开法. "简仓滑膜施工技术应用." 科技传播 6（2012）：2.

[3]范颖. "筒仓滑膜施工质量控制要点." 建筑·建材·装饰 000.017（2019）：103，147.