践行“4321”工作法促设备自主维护实效化

摘要： 根据本年度我厂制定的《“设备管理年”活动实施方案》总体要求，我部门着重推进四大专题模块建设中的“自主维护实效化”专题模块。活动推进总体思路：从推进“四会”机制、构建“三个”流程、稳固“两个”阶段、形成“一套”体系，因此我们概述为“4321工作法”，并以此作为全面推进“自主维护实效化”专题工作思路和方向。通过此次专题工作开展，希望能达到两个目的：一是提高设备维护人员对设备的掌控能力，二是提高设备维护人员预防性维修能力。通过以上两个提高，最终达到提高设备自主维护水平。

关键词： 自主维护；“4321”；

一、实施背景

今年是广丰卷烟厂“设备管理年”践行之年，为深入贯彻落实公司工作报告精神，推动人机匹配能力提升，优化设备运行工况，进一步增强“制造强厂”的实力，助推企业内涵式高质量发展。根据企业设备管理实际情况，并有效融合2024年设备管理工作实施方案的要求，物资管理科以此为契机，创造性提出践行“4321”工作法促设备自主维护实效化，不断提高本部门设备自主维护工作科学化、规范化、制度化水平，推动我厂的设备管理工作的高质量发展。

二、推进“四会”机制

2.1 开展高架设备“会操作”再优化活动

在推进四会机制中会操作这一部分，我们主要开展工作是：对现有片烟、辅料、成品高架库中所有的设备、系统的操作流程进行编制并形成简易版操作流程文件。把编制好的简易版操作文件与高架库中的实际工作进行核验。最后通过修改和完善，最终确定简易版操作流程共30份。

2.2 开展高架设备“会点检”再优化活动

针对会点检、会保养这两部分，我们主要开展的工作是：通过修订现有点检、自主维护基准书，更改相应的点检、自主维护标准。适当性对设备基准书进行补充。把编制完成后的基准书对系统、设备操作人员进行培训学习。目前共完成更新修改基准书共22处，新增点检线路图1份、编制高架库出入库作业流程图共6份。

2.3 开展高架设备“会保养”再优化活动

针对会点检、会保养这两部分，我们主要开展的工作是：通过修订现有点检、自主维护基准书，更改相应的点检、自主维护标准。适当性对设备基准书进行补充。把编制完成后的基准书对系统、设备操作人员进行培训学习。目前共完成更新修改基准书共22处，新增点检线路图1份、编制高架库出入库作业流程图共6份。

2.4 开展高架设备“会排故”再优化活动

针对会排故这一部分，我们主要开展工作内容有三个阶段：第一阶段是汇集目前记录在册的所有设备故障处理案例。第二阶段是将已经收集的故障案例进行分类（如按照设备种类、故障类型等）和筛选。第三阶段根据不同故障案例情况，编制成不同类型的案例库。目前典型故障案例分析库已完成30份，知识案例库完成15份，故障词典库形成7份。

三、构建“三个”流程

3.1 制定高架库设备点检线路图

根据目前设备布局指定最优化的设备点检线路图。首先，对现有高架库内的设备进行全面的盘点和记录，包括设备的位置、型号、功能等信息。然后，通过专业的设备管理软件或系统，结合设备的实际运行情况和维护需求，设计出一条高效、便捷的点检路线。这条路线应确保每个设备都能被定期检查到，同时尽量减少巡检人员的行走距离和时间浪费。

3.2 制定自主维护线路图

为了提高设备的自主维护效率，我们制定了详细的自主维护线路图。该线路图基于设备的重要性、使用频率以及故障率等因素进行优先级排序，并结合日常操作流程来规划。具体步骤如下：

评估设备重要性：根据设备的关键性及其在生产过程中的作用，确定哪些设备需要更频繁的关注和维护。

分析使用频率：统计每台设备的日均使用时长，识别出那些经常处于工作状态的关键设备。

考虑历史故障数据：参考过去一段时间内各设备的故障记录，找出容易发生问题的部位或者组件。

整合维护资源：依据上述信息综合考量后，合理安排人力资源和技术力量，确保能够及时响应任何突发状况。

绘制维护路径：最后，在考虑到安全性的前提下，为不同类型的设备分配专门的巡检人员，并规划出一条覆盖所有重点区域的最短路径，以便于快速定位问题所在。

3.3 编制一页式设备使用说明书

为了使操作人员能够快速掌握设备的基本使用方法和注意事项，我们编制了简洁明了的一页式设备使用说明书。这份说明书包含了以下主要内容：

基本信息：包括设备名称、型号、制造商等基础资料。

操作指南：简述如何正确地开启、关闭设备以及进行日常操作的基本步骤。

安全须知：强调在使用设备时必须遵守的安全规则，比如穿戴个人防护装备、避免接触危险部位等。

维护保养：提供一些简单的清洁保养建议，帮助延长设备使用寿命。

紧急处理：列出遇到常见故障时应采取的初步措施，如断电重启、联系技术支持等。

联系方式：给出维修部门或技术支持团队的联系电话及其他相关信息，以便用户在需要帮助时能够迅速获得支持。

四、稳固“两个”阶段

4.1 样板打造阶段：

在样板打造阶段，我们选取了具有代表性的高架设备作为试点对象。首先，对这些设备进行全面检查与评估，确定其当前状态及存在的问题。接着，针对发现的问题制定详细的改进计划，包括技术升级、操作培训等方面。同时，我们也加强了与设备供应商之间的沟通合作，引入先进的技术和管理理念。此外，还组织了一系列内部研讨会和技术交流活动，促进员工之间的知识分享和技术传播。通过这一系列的努力，成功建立了一套适用于本厂实际情况的高效设备管理体系。

4.2 样板推广阶段：

完成样板项目后，我们将成功的经验和做法逐步推广至全厂范围内。具体措施包括：

标准化流程：将样板项目中形成的有效管理模式固化下来，形成一套完整的标准操作程序（SOP），并在整个工厂内强制执行。

持续教育：定期举办各类培训班和技术讲座，不断提升全体员工的专业技能水平和安全意识。

绩效考核：建立科学合理的绩效评价体系，将设备维护情况纳入个人业绩考核指标之中，激励大家积极参与到日常保养工作中来。

反馈机制：设立专门的意见箱或在线平台，鼓励员工提出改进建议，对于有价值的提议给予奖励，形成良好的互动氛围。

监督指导：成立专门的督导小组，负责跟踪检查各部门执行情况，确保各项规定得到有效落实。

五、形成“一套”体系

5.1 形成“一套”自主维护评价体系

为了持续提升设备管理水平和人员技能，我们构建了一套全面的自主维护评价体系。该体系旨在通过定期评估和反馈机制，确保所有参与者都能达到既定目标并不断进步。主要内容包括：

设定明确指标：根据不同类型的设备特点，制定出具体的评价标准，如清洁度、润滑情况、故障率等。

自我检查表：为每种设备设计一份详细的自检清单，方便操作者按照要求逐项对照执行。

同行评审：鼓励同事之间相互检查对方的工作成果，促进经验交流的同时也能发现潜在问题。

管理层巡查：安排管理人员不定期对现场进行抽查，重点考察是否遵循了正确的程序以及效果如何。

数据分析报告：利用信息化手段收集整理相关数据，生成图表等形式直观展示成绩变化趋势，便于高层决策参考。

奖惩制度：基于上述各项结果实施相应的激励措施，对于表现优异者给予物质或精神上的奖励；反之，则需接受再教育直至改正为止。

持续改进计划：每次评估结束后都会召开总结会议，讨论存在的问题及解决方案，并据此调整下一阶段的工作重点。

参考文献： [1] 李明， 张华， 王丽. （2020）. 《现代设备管理与维护》. 北京： 机械工业出版社.

[2] 赵强， 刘伟. （2019）. 《工厂设备管理与维护实践》. 上海： 同济大学出版社.