薄煤层采煤机智能化应用技术的分析

第一作者：董宝文，（1988.02—），男，汉族，辽宁省沈阳市，本科学历，职称：机械工程师，三一重型装备有限公司

第二作者：蒋君平，（1984.10—），男，汉族，辽宁省沈阳市，工程硕士学历，职称：机械工程师，三一重型装备有限公司

第三作者：王兆嘉，（1987.07—），男，汉族，辽宁省沈阳市，硕士研究生学历，职称：机械工程师，三一重型装备有限公司

摘要：社会经济飞速发展的时代背景下，社会生产生活中对煤矿资源的需求量也在不断增加，这对煤矿生产提出了更大的挑战，煤矿资源本身属于不可再生资源，企业在煤矿开采中必须重视资源的合理保护和利用基于先进设备和技术提高煤矿开采效率，为保障煤矿资源的科学开采奠定坚实基础，为促进煤矿工业发展的进一步优化提供有力支持。在城市化进程不断加快的背景下，市场对煤矿能源需求也在不断提高，煤矿开采必须与社会需求相适应，在充分保障煤矿开采效率的同时满足社会发展需求，为实现煤炭资源的科学规划和利用奠定坚实基础。薄煤层采煤机智能化应用技术的发展为煤矿生产效率的提升提供了有力支持，在科学技术不断发展的背景下，智能化应用技术的普及必须与薄煤层采煤机的生产操作需求相适应，真正提高智能化管理水平，为保障煤矿采掘安全性、经济性和稳定性奠定坚实基础。本文就薄煤层采矿机智能化应用技术的价值展开分析，提出了薄煤层采煤机智能化应用技术的应用策略。

关键词：薄煤层；采矿机；智能化应用技术

引言：

随着我国经济发展速度的不断加快，人们日常生活和生产活动中对煤矿资源的需求也在不断增加，这就意味着煤矿采掘工作必须与时俱进，真正利用先进技术提高煤矿采掘的科学性，为实现煤炭资源的合理利用奠定坚实基础。科学技术的发展进步，对煤矿产业发展起到了积极促进作用，我国作为世界主要的采煤基地，在煤矿开采方面的数量和质量处于世界领先地位。在我国煤矿产业长期发展的过程中，各矿区在投产初期优先开采中厚煤层的煤矿资源，对薄煤层开采缺乏重视和关注，这是导致煤矿资源浪费现象的重要原因，同时也在一定程度上加剧了生产接续和资源平衡发展之间的矛盾。实际上薄煤层本身在煤炭资源可采储量中的占比较大，为了全面缓解煤炭供求关系紧张的局面，必须加强薄煤层采煤机智能化应用技术的有效推广，在充分保障煤矿开采质量的基础上，真正实现薄煤层采煤机管控效率的进一步提升，为促进煤炭资源开发利用水平的进一步提高提供支持。

一、薄煤层采煤机智能化应用技术的价值分析

（一）有利于提高煤矿采掘安全性

基于薄煤层采煤机智能化应用技术的不断普及，在薄煤层开展煤矿采掘业务活动能够得到顺利落实，在借助智能化控制提高控制精度的情况下，煤矿采掘的安全性能够得到充分保障，这对煤炭资源开发利用能够起到积极促进和推动作用。智能化应用技术本身具有自动管理的优势，基于人工智能和大数据技术的有效普及应用，在相关煤矿采掘过程中技术水平能够得到进一步提升，采煤机的整体运行效率也能得到进一步保障，能够极大降低由于人为操作失误而影响安全采掘的情况。结合智能化应用技术在薄煤层采煤机中的优势，对各项煤矿采掘活动的创新管理必须落到实处，真正出于安全性的角度，做好有效衡量，能够全面把握智能化应用技术的核心价值，利用智能控制代替传统的人为操作从而实现煤矿采掘业务安全水平的进一步提升。

（二）有利于提高煤矿采掘经济性

在煤矿资源的开发利用中开发成本在煤矿行业中占的成本较大，倘若采煤机出现故障，很容易导致国煤层采煤效率的降低，不仅导致产出效率受到影响，同时也需要承担额外的劳动力成本。在充分利用智能化技术进行采煤机控制的情况下，能够借助先进科学技术，提高采煤机运行的准确性和经济性，在不断优化相关工作流程有效提高采煤效率的同时，真正降低人力资源成本，使得资源损失问题得到有效控制。实际上，传统的煤矿开采活动大多强调人为操作，在人力资源方面需要花费较大的成本，有效应用智能化技术的情况下，薄煤层采煤机的整体运行更加稳定，人工参与的比例大大降低，这对节约人力成本能够起到良好的推动作用，同时也能够避免由于人为操作失误等问题导致煤矿资源损失的情况。此外相较于传统的人工作业形式，在智能化技术普及应用的情况下，各项管理活动更加科学严谨，在实际煤矿采掘业务中可以进一步保障经济效益。

（三）有利于提高煤矿采掘稳定性

煤矿采掘生产属于高风险活动，矿山坍塌，瓦斯爆炸等事件都可能导致人员伤亡和财产损失。在有效应用采煤机智能化相关技术的情况下能够真正提高生产过程的可控性，针对生产现场的安全情况进行动态监测及时发现潜在的风险，有效降低人员伤亡和财产损失，这对全面优化煤炭工业生产能够起到积极促进和推动作用。在煤矿机智能化应用技术的辅助和推动下薄煤层煤矿采掘各项活动更加稳定高效，在保障基本施工进度和施工效率的同时，煤矿开采的整体水平也能得到进一步提高，使得煤矿生产的持续性和稳定性得到根本保障，避免由于生产过程中的故障或事故影响煤矿采掘。

二、薄煤层采煤机智能化应用技术的类型

（一）机载控制计算机技术

机载控制计算机技术是煤矿行业发展中智能化采煤的重要体现有效运用机载控制计算机技术能够实现。对采煤机的自动化管理使得采煤机在相关作业过程中实现自动化运行，从而有效保障。煤矿采掘各项活动的可靠性和安全性。应用机载控制计算机技术需要结合设备的实际运行情况从监测和保护采煤机的角度出发，将采煤机设备的温度，压力等信息进行有效梳理，并且转化为可直接操作的交互界面传递给相关操作人员，在此过程中操作人员能够统计和分析相关数据，并且以动态化的方式呈现出来，确保采煤机始终处于可控状态。在基载控制计算机技术不断应用和优化的过程中，需要考虑到采煤机核心部分的控制及保护，同时也要重视相关控制系统本身的运行状况，能够做好对外部环境的有效监测，始终保障机载计算机系统处于平稳运行的状态，避免由于工作环境中的粉尘以及水汽影响相关控制系统的应用，真正提高采煤机智能化控制水平。

（二）远程通信及监控技术

为了充分保障煤矿开采人员始终处于良好的工作环境，在煤矿采掘各项业务中，应当利用机器人代替人工进行工作，同时也需要考虑到远程通信及监控技术的合理利用，做好对采煤机设备的相关动态管理，将相应通信数据转化为监控管理的核心依据。在有效运用远程通信及监控技术的情况下，能够将监测过程中获取的数据转化为生产监督管理的依据，及时发现潜在的风险问题，并且对施工现场做好有效监测。采煤机智能化应用技术的普及与推广还需要重视对远程通信及监控技术的进一步普及，加强监控通信相关基础设施的配置，通过安装光纤通讯等多种手段，将作业现场的相关信息传输至控制中心，为实现设备和相关资源的优化调度提供有力支持，确保相关通信及监控技术应用取得预期效果。

（三）设备协同智能化技术

设备协同智能化技术是有效提高生产过程智能化水平的关键所在，因此需要考虑到薄煤层采煤机本身的运行规律及特点在相关智能化技术的普及应用中，考虑到多设备之间的有效协同，在充分关注智能化技术实际应用价值的基础上做好对不同机械设备的有效协同。比如在进行工作面回采工作时，需要考虑到液压支架、采煤机以及输送机等设备的协调配合，这就意味着需要重视和关注运输系统的有效关联，借助红外发射器等设备加强位置检测，并且根据传媒机的速度，对各项设备的工作周期做好有效设定。增强各种设备之间的协同配合，还需要考虑到相关工程人员对设备的调试以及对设备工作周期的有效监控能够根据滚筒采煤机的截割速度，对后续设备的调试作出适当调整，考虑到煤矿采集各环节设备的运行负荷状况，并且真正以提高生产力为导向，促进采煤机相关系统的优化建构。

（四）故障诊断与预警技术

为了充分保障薄煤层采煤机智能化应用技术的有效普及，必须充分考虑到故障停机现象的应对方案设定，在故障停机后应当第一时间进行诊断和处理，并且利用智能化技术做好监控与管理，及时发现设备运行中可能存在的风险问题，并且对设备运行中的故障做好第一时间诊断，借助通信连接及传感器获取的信息，做好对相关设备异常情况的监测，真正强调在线监测的重要性，同时也能够极大提高故障排查效率，为减少非计划停机停产提供有力支持。根据采煤机的基本运行原理及相关运行特点，在采煤机的改造升级中需要融入智能化应用技术，对关键部位以及关键性能情况进行动态监测，通过布局传感器将采煤机的相关运行工况传输至电子计算机，并且对设备状态进行详细的分析及评估，从而起到远程诊断的效果，一旦发现问题需要第一时间进行协同处理，或者通过下载软件更新的手段实现远程维护，切实保障采煤机的有效应用。

三、薄煤层采煤机智能化应用技术的应用策略

（一）加强智能化应用技术基础设施建设

全面加强智能化应用技术相关基础设施建设是保障智能化应用技术整体效果的关键。所在，因此需要考虑到基础设施建设的核心价值，能够在网络通信布局以及物联网技术等方面真正加大投入将先进设备转化为提高生产力的核心动力，同时基于对智能化应用技术的进一步优化统筹和管理，实现智能化应用技术的创新发展为保障采煤机的智能化管控奠定坚实基础。

（二）加强高素质智能化专业人才培养

全面加强高素质人才培养，是有效提高采煤机智能化应用技术普及与推广的关键所在，因此需要考虑到采煤机本身的运行规律及特点，能够根据相关智能化应用技术的建设特点及需求做好有效调整和协同在智能化相关人才队伍建设方面加大投入，真正做好对高素质人才的培养以及相关人才引入，从不同角度提高智能化应用技术相关人才配置的科学性。此外对人才队伍的建设还需要考虑到各项培训及服务机制的优化与创新能够关注智能化人才培养的核心价值及特点，从多角度着手实现科学管理，再把握好高素质智能化专业人才相关需求的情况下，真正提高人才培养的针对性和全面性。

（三）合理设计采煤机装置截割路径

合理设计采煤机装置的截割路线是极大提高采煤机智能化应用水平的关键所在，因此需要考虑到相关机械设备的系统编程能够结合采煤机装置的截割操作流程及规律作出适当调整，在有效提高技术应用价值的情况下，真正对相关路径选择做好合理优化，既要体现基本管理需求，同时也要有效提高管理效率，为促进采煤机整体运行水平全面提升奠定坚实基础。在截割技术的具体应用方面，需要根据采煤机运行过程中的截割路径选择适当的路线，通过智能化控制技术对相关路径的应用与选择做出调整在路径的相关设置上体现出多元管理需求，真正提高路径选择的科学性。

总结：

综上所述，全面加强薄煤层采煤机智能化技术的全面应用是促进煤矿采掘各项业务顺利开展的关键，也是有效保障煤矿生产效率的重要前提和基础。因此相关施工单位必须考虑到采煤机本身智能化控制管理的相关要求及特点，能够真正建构科学全面的管理机制在准确把握相关生产需求及特点的情况下，做好多元统筹和管理，在真正凸显相关煤矿开采工作需求的情况下做好协同配合，确保煤矿机运行效率和稳定性。

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