化工安全生产中存在的问题及策略研究

摘要：因为很多化学品都是易燃、易爆的，而且它们的化学性质很不稳定，因此在化工生产中很容易出现火灾、爆炸等意外，而且有些化学物质是有毒的，经常会出现有毒的情况，在工作的时候，对公司的工作人员的人身安全构成了很大的危险，这必然会对公司带来巨大的经济损失。基于此，文章对化工安全生产中存在的问题及对策进行分析，以期参考。

关键词：化工安全生产；存在问题；策略探讨

引言

近年来，化工产品逐渐融入到人民的日常生活之中。在不断增长的需求下，在化工企业的发展中，其生产管理方式也随之发生了变化，从传统的手工方式向自动化的生产管理方式转变，以此来提升生产的效率和规模，以适应各个行业对化学制品的需要。但是，随着经济的快速发展，也面临着一系列的安全问题，这些问题严重地制约着整个行业的发展。所以，为了降低化工企业的安全风险，必须注重对其的安全生产和管理方式进行改进和变革，提高其经济和社会效益。

1 化工生产的概况

化学工业是我国的支柱产业，在整个国民经济中起着举足轻重的作用。化工产业的发展程度与规模，将直接关系到全社会的发展。化工危险化学品的类型多，工艺流程复杂，物料种类多，生产中危化品易燃易爆，生产装置温度高，压力大，所以化工生产风险大，危险性大，一旦出现意外，造成的损失也很大。加强对化学品的安全生产管理，有助于将安全风险从根源上消除，降低或防止，从而使企业获得更多的经济效益，促进整个社会和经济的发展。

二、化工安全生产中存在的问题

（一）安全意识有待提升，业务水平偏低

在化工企业当中，近几年来，由于工作人员的失误，造成了很多意外。在企业的日常工作中，训练工作并没有得到足够的关注，缺少了一种动力，这就造成了工人们的职业能力较差，他们的学习动力也较弱。

（二）风险管理制度亟待完善

一些企业没有构建风险管理体系，从而丧失了对风险进行根源上的控制，无法做到标本兼治，无法对风险进行有效的控制，从而导致了在日常工作中存在的一些缺陷和失败的环节等，都会成为一种事故的隐患[1]。

（三）风险辨识和隐患排查整治不到位

有些企业因为没有对其进行有效的识别，从而使其失去了控制。由于缺乏对检测和维护操作中存在的危险因素的认识，造成了不完备的维护计划和实施，从而使检测和维护工作面临着很大的危险。如果没有对隐患进行清理，没有对发现的问题进行全面的治理，那么就会在企业的生产中埋下很多的安全隐患。

（四）制作工艺存在缺陷

化学生产环节在生产过程中，只要有一点点的误差，就有可能导致安全事故。当前，在化工企业生产中，制造工艺存在的问题，其根源在于两点，第一，制造类的专业技术人员，因为其详细的制作配比和过程大都属于专利性或者机密性，所以，在实际实施过程中，大部分都是由专门的人士进行编制并发放，这就造成了企业的生产过程难以改变，与时代脱节，在引入了某些先进的工艺技术后，会产生矛盾；反之，在化工产品中，对于原料的运输方法和存储条件都提出了更高的要求，如果不根据相关规范来进行运输和贮存，化学品的性质就会发生改变，在生产中就会产生危害。

三、化工安全生产管理的有效对策

（一）加强安全生产教育，提高业务技能

知识是科技生产的力量，加强职工的业务素质，其实是提升全流程安全性的关键。企业要加强对职工的教育和训练，全面提高职工的综合素质，增强职工的安全意识，确保职工在生产中的人身安全。企业要在企业内创造出一种安全的生产气氛，使每个人都能随时提高警觉。对于企业来说，安全问题并不是一件小事，而是一件关乎到每个人的事情，只要每个人都认真对待，就可以避免危险事件的出现。为了避免危险事故的发生，必须要不断地提升工作人员的技能，让他们能够根据自己的工作规则，认真地进行工作，并且在生产中遇到一些不正常的状况或者是遇到了什么意外，都要根据相应的紧急处理方法，尽快地解决掉事故中的隐患。

（二）优化生产方案设计

要想形成一套科学的化工生产安全计划，设计者必须在方案编制时，掌握全部的生产工艺，通过模拟软件对所制订的计划进行测量，将各个步骤的相关信息都录入到模拟软件中，从而构造出一个符合实际情况的生产环境。然后将设计计划输入到该模式中，经过试验来判断该设计计划的模式能否有效地对风险因子进行有效的控制，从而减少化学安全事件的发生[2]。只要满足了企业的安全要求，就能实现对企业的工艺进行有效的控制。要使化工企业的生产工艺更有效地进行，保证企业的安全，必须对设计者的整体能力进行严格的考核，只有满足要求的设计者，才能参加整个设计工作。在没有达到规范的情况下，严格禁止使用这些员工。

（三）加强检修和维护工作设备

在检测化工生产设备的过程中，要想减少设备的危险性，就必须建立健全的设备维修制度，并对其进行经常性的维修。在此基础上，提出了提高化工企业的工艺水平，并对其进行更新和更新。而且，在使用完仪器后，还要对仪器进行检测，对出现的问题要及时汇报，将隐患尽早消除。对于一些陈旧的装备，要进行适时的淘汰和升级。维护人员要对其进行定期考核，若发现其操作规范达不到要求，应进行技术训练，以提升自己的业务能力。

（四）建立风险管理制度

制定风险管理制度，首先，要对企业的危害源、危害部位进行正确的鉴别，对其进行分析，找出其危害所在。其次，要对危害因素进行评估，在进行危险评估时，可以采用操作状况危害分析方法，对危险的源进行分析，将危险源按照级别大小评定为“重大、较大、一般风险以及低风险”。最后，根据危险等级建立相应的控制对策。制订安全风险控制措施的目的，就是把企业的安全风险减少到一个可以接受的范围内，企业能够采用的措施和措施有：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施及紧急处理措施等。从企业的角度看，应当将其分为不同的等级：主要的危险（红色的），由公司专门负责实施管控；重大危险（橙色危险），由公司内部的各个功能单位按照各自的责任划分，进行集中管控；普通危险（黄色危险）由公司和职能部门密切关注和负责，并由各车间、各部门具体落实；对低危区（蓝危险区）的控制和管理工作，主要是在各基层单位、班组和岗位上进行。尤其是在面对重大风险的时候，必须制定出相应的应急和管理计划，在出现突发状况的时候，要能迅速地进行应对，避免由于风险失去控制，造成严重的安全意外[3]。

（五）加强隐患排查，提高风险管控能力

在每个工厂，应加大对危险源的检查，增强对危险的控制。根据检查的规模和频率，可以对危险进行分类。车间的管理者，要对生产设备和储罐区进行安全检查。在检查过程中，绝不能有任何的疏漏和隐患，每个安全隐患都是下一次事故发生的导火线，所以，要防止危险事故的出现，就要加大对风险的检查，对风险进行识别，制订整改计划，并采取相应的整改措施，把隐患消除在萌芽之中，防止出现无法弥补的安全事故。

结语

综上，由于化工企业流程比较繁琐，风险较高。所以，要对其频繁出现的安全问题进行整改。化学工业的安全是与国民经济息息相关的，因此，当所有的职工都明白了安全生产的重要意义之后，他们就必须要在持续的研究中，将自己的安全知识融会贯通，寻找出事故的潜在因素，并制定出相应的整改对策，对事故的危险进行管控。

参考文献：

[1]陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].工业b， 2022（2）.

[2]张洪福，孙朝阳.论化工安全生产管理要点和存在的问题探析[J].区域治理， 2022（000-013）.

[3]苏蕾.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化纤与纺织技术， 2023， 52（5）：84-86.