危险化学品应急处置技术与安全管理

0 引言

我国危险化学品生产企业超 2 万家，年交易量突破 10 亿吨，广泛应用的同时伴随高安全风险。2019 年江苏响水 “3·21” 爆炸，暴露出现场处置短板。现场处置需快速控制事故态势，具有突发性强、技术要求高、协同难度大等特点，当前虽能力提升，但基层队伍水平、装备配备、协同机制等仍存不足，研究其技术与管理策略意义重大。

1 危险化学品现场处置的基础认知

1.1 危险化学品的定义与分类

根据《危险化学品安全管理条例》 ^[1] ，危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸等性质的化学品，分为八类：爆炸品、压缩 / 液化气体、易燃液体、易燃固体 / 自燃 / 遇湿易燃物品、氧化剂与有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品，各类物质风险差异显著。

1.2 危险化学品事故的典型类型与危害危险化学品事故通常可分四类，具体分类及危害如下：

泄漏事故：因设备故障、操作失误引发，液态泄漏污染水土，气态泄漏形成有毒 / 爆炸云团，如 2018 年液氨泄漏致 5 人中毒、1.5 公里人员疏散。

火灾事故：易燃化学品遇火源引发，燃烧快、温度高、烟雾毒，如 2021 年乙醇罐区火灾致 3 名消防员牺牲。

爆炸事故：分物理（容器超压）与化学爆炸（物质反应），冲击波破坏力强，响水事故致 78 人死亡、5 公里建筑受损。

中毒窒息事故：通过呼吸、皮肤接触等致害，发病快、死亡率高，2022 年电镀厂氰化物泄漏致 2 人死亡。

2 危险化学品现场处置的核心原则与流程

2.1 核心原则

①生命优先，安全第一：优先搜救疏散人员，落实救援人员防护。

②预防为主，防治结合：控制当前态势，预判次生灾害。

③科学处置，专业协同：依化学品特性选技术，多部门分工配合

④环境优先，减少影响：同步保护土壤、水体、大气。

2.2 标准流程

①接警响应：5 分钟内核实事故信息（地点、化学品、类型等），启动预案，调派消防、医疗、专家等力量。

② 现场评估：设临时指挥点，评估风险（化学品危险性、事故趋势）、环境（污染范围）、救援条件（基础设施、作业路径）。

③警戒隔离：分三级管控 - 核心区（红区，仅专业人员入）、缓冲区（黄区，防护后入）、外围区（绿区，设指挥 / 医疗点），动态调整范围。

④ 处置实施：

泄漏：堵截、吸附、中和（液态）；堵漏、喷雾稀释、火炬燃烧。

火灾：依物质选灭火剂，冷却周边设备防蔓延。

爆炸：搜救人员、排查未爆物、控制泄漏。

中毒：转移患者、清洗 / 吸氧急救，加强气体监测

⑤ 清理恢复：收集处理污染物，检修设备，持续环境监测，调查事故原因。

3 危险化学品现场处置的关键技术与装备

3.1 关键处置技术

3.1.1 泄漏控制技术

泄漏控制是危险化学品事故处置的首要环节，其技术水平直接决定事故能否快速得到控制。

① 堵漏技术：根据泄漏部位和泄漏形态，可采用不同的堵漏方法。例如，点状泄漏可使用专用堵漏胶、堵漏枪进行快速封堵；法兰泄漏可使用法兰夹具压紧密封垫；管道裂缝泄漏可使用管道修补器或缠绕式堵漏带进行包裹封堵。

②引流技术：对于无法立即封堵的泄漏源，可采用引流技术将泄漏物导入安全容器或处理系统。例如，在储罐底部泄漏时，可在泄漏点下方设置引流槽，将泄漏液体导入备用储罐；对于气态泄漏，可通过导流管将气体引入火炬系统进行燃烧处理，或引入吸附装置进行净化。

③稀释与驱散技术：对于有毒或易燃气体泄漏，可采用喷雾水幕进行稀释，降低空气中的化学品浓度，防止达到爆炸极限或中毒阈值。水幕的喷射方向需与风向一致，确保将气体向安全区域驱散，避免扩散至居民区等敏感目标。

3.1.2 火灾扑救技术

危险化学品火灾扑救需根据其燃烧特性选择针对性技术，避免“火上浇油”。

① 泡沫灭火技术：适用于易燃液体火灾，其原理是通过泡沫覆盖在液体表面，隔绝空气，抑制燃烧。常用的泡沫包括蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫等，其中水成膜泡沫具有灭火速度快、抗复燃能力强的特点，适用于大面积易燃液体火灾。

② 干粉灭火技术：适用于易燃固体、易燃液体、气体火灾及电气火灾，其原理是通过干粉中的化学成分抑制燃烧反应的链式反应，达到灭火目的。干粉灭火速度快，但抗复燃能力较弱，灭火后需及时清理现场，防止复燃。

③ 气体灭火技术：适用于封闭空间内的火灾，常用的气体灭火剂包括二氧化碳、七氟丙烷等。二氧化碳灭火剂通过降低空间内的氧气浓度灭火，但对人体有窒息风险；七氟丙烷灭火剂灭火效率高，对设备无污染，适用于精密设备火灾。

④惰性气体保护技术：对于易燃易爆化学品火灾，可向火灾区域注入氮气、氩气等惰性气体，降低区域内的氧气浓度，抑制燃烧和爆炸。

3.1.3 中毒救援与洗消技术

中毒救援的核心是快速清除毒物、保障受害者生命体征，洗消技术则是防止毒物扩散和救援人员感染的关键。

① 急救技术：对于吸入性中毒，需立即给予吸氧，必要时进行人工呼吸或气管插管；对于皮肤接触中毒，需使用大量清水或专用洗消剂冲洗皮肤，对于强酸强碱中毒，需先使用中和剂进行预处理，再进行冲洗；对于消化道中毒，需根据毒物性质采取催吐、洗胃、导泻等措施，严禁盲目催吐。

②洗消技术：包括人员洗消和装备洗消。人员洗消需在警戒区与安全区之间设置洗消站，使用温水和专用洗消剂（如碱性洗消剂用于有机磷农药中毒、酸性洗消剂用于碱性化学品中毒）对救援人员进行全身冲洗，更换干净衣物后方可进入安全区。

3.2 核心装备应用

① 个人防护装备：分四级，A 级（全封闭防护服 + 正压呼吸器，极端危险）、B 级（非封闭防护服，低毒液体环境）、C 级（半面罩防毒面具，低浓度气体）、D 级（普通工作服，无风险）。

②检测监测装备：气体检测仪、红外热像仪、无人机

③处置作业装备：堵漏工具套装、泡沫 / 干粉消防车、消防机器人、移动洗消车。

④救援运输装备：液压破拆工具、急救箱 / 救护车、物资 / 危化品转运车。

4 现存问题与优化策略

4.1 现存问题

① 基层队伍能力不足：培训不系统、实战演练少、专业人才占比不足 10%。

② 装备配备不均且利用率低：基层缺关键装备，先进设备因操作难闲置。

③ 跨部门协同不畅：信息系统不兼容、职责分工模糊、企业技术支持缺失。

④ 法规标准不完善：新型化学品处置规范空白，企业应急要求执行不到位，跨区域处置机制缺失。

4.2 优化策略

①提升队伍能力：分层培训（基层练基础、市级练高级技能），开展实战演练，激励考取专业证书。

②优化装备管理：按区域产业特点定装备清单，推广先进装备并培训操作，建区域装备共享平台。

③ 健全协同机制：搭统一指挥平台明确职责，督促企业建救援队/ 储备物资，建跨区域协同处置机制。

④ 完善法规监管：制定新型化学品处置规范，加强企业应急工作考核，推动社会力量参与。

5 结论与展望

危险化学品现场处置需技术、管理、协同多管齐下。当前虽存在基层能力、装备、协同等问题，但通过优化策略可逐步改善。未来需推动技术智能化（智能评估、无人装备）、均衡区域应急能力、深化国际合作，构建 “预防 - 处置 - 恢复” 全链条体系，保障公共安全与生态环境。

参考文献

[1] 中华人民共和国国务院。危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号）[Z]. 2011.

作者简介：姓名：孙伟博；性别：男 ；出生年月：1984.12；籍贯：河北省沧州市；民族：汉；最高学历：本科；目前职称：高级工程师；研究方向：安全应急培训、水上救援、水上溢油处置、水上消防 。