测量器具与螺纹工件温度差异对产品最终参数的影响

冬季来临，螺纹检验工序与成品验收工序温度差异明显，为减少温差因素对螺纹单项参数的影响，提高最终合格率，进行此次实验，具体实验情况汇报如下。

一、实验目的

（一）实验一：确定在正常生产节奏下，螺纹检验工序放行的管料到达成品验收时参数变化量。

（二）实验二：确定成品验收后的螺纹参数是否跟随环境温度变化而变化。

二、实验思路

（一）量具与螺纹同温状态下，按照正常生产节奏测量车丝后螺纹参数，成品验收处进行复测查看参数变化情况。结合 12 月 14 日实验测量的 293.45^*23.55 BG140HC BGFJ 相关数据。

（二）选取 339.72^*12.19 BG110TS BGT2 螺纹两个， 244.48^*11.99 P110 BGT2 螺纹三个进行同温（高温）、同温（低温）两个实验，确定温度变化对参数的影响。

三、实验误差消除

（一）消除量器具误差：实验所用的量具全部是同一中径规、同一密封面表、同一坐架，每测试一个环境，量器具同温2 小时。

（二）消除人员测量误差：每一个实验全部由同一人单独完成。

（三）消除温度误差：实验过程温度数值由测温枪实测，同温试验温度差距 ±1 ℃内进行。

四、实验相关数据

（一）实验一：正常生产节奏状态下螺纹检验到成品验收工序参数变化情况（表1、表 2）

表 Φ244.48×11.99P110BGT2 实验数据

表 BG140HCBG-FJ 实验数据

小结：

按照管加工正常生产节奏，车丝后进行螺纹检验测量，螺纹温度与坐架温度存在 10% 左右的温差，此时量器具温度低，螺纹温度高。测量结果会虚高，根据实验数据，中径偏差约 0.04mm ，密封面偏差约 0.02mm 。

后期螺纹检验生产时中径和密封面建议考虑 0.03mm 的补偿值。假设内控要求是 ±0.05mm ，可考虑内控设置为 -0.02～+0.08mm 。

2 实验二：成品验收后的螺纹参数是否跟随环境温度变化。

下表中以同温 （ 高 ） 状态为基准点，验证参数在不同温度下的变化情况。

1、 $＼$ 339.72^ { * } 12.19$ BG110TS BGT2 实验数据（表 3、表 4）

表 -BG110TS-BGT2 实验数据 - 检 1

表 4 φ339.72*12.19-BG110TS-BGT2 实验数据 - 检 2

2、244.48*11.99 P110 BGT2 实验数据（表 5）

表 5 φ244.48-11.99-P110-BGT2 实验数据

小结：

实验中同温状态下不同温度环境下参数测量差值在 ±0.01mm 之间，考虑测量误差基本可以确认当螺纹、量具、坐架、环境温度四者同温的状态下，螺纹参数不会随着环境温度的变化而发生明显变化。

五、实验结论

（一）经过实验可以初步确定就目前的管加工生产节奏，在螺纹检验工序螺纹与量器具存在不同温的情况，到成品验收工序时螺纹参数会有 0.02-0.04mm 的变化量，建议螺纹检验参数按 0.03mm 变化量考虑调整现有的内控检验标准。

（二）经过试验可以初步确定当螺纹、量器具、环境温度等同温时，螺纹参数不会随温度的升高或降低发生明显变化。即冬天同温测量的螺纹参数在夏天同温测量也不会出现超差。

（三）其余事项按照制造部前期下发的技术通知单《关于明确螺纹检验温差补偿的技术通知单 （ 试行 ）》执行，可满足目前的质量控制要求。

（四）此次实验数据偏少，可能存在不可预见的异常因素，后期将继续进行数据收集，不断完善减少数据误差。