机电安装工程中暖通空调安装施工工艺研究

引言

在现代建筑中，暖通空调系统对室内环境舒适度和能源利用效率起着关键作用。而暖通空调安装施工工艺的优劣，直接关系到系统能否达到设计要求。当前，随着建筑功能的多样化，暖通空调安装面临更多挑战，深入研究其施工工艺具有重要的现实意义。

一、暖通空调安装施工工艺现状

1.1 暖通空调系统类型及安装特点

暖通空调系统的安装特点与其系统类型紧密相关。集中式系统以空气为输送介质，需在机房内集中设置冷热源和空气处理设备，安装时需协调机房与各区域风管的衔接，主风管管径大、布置密集，对吊顶空间和承重要求较高，且需精准控制风管坡度以避免冷凝水积聚。半集中式系统结合了集中冷热源与局部处理设备，风机盘管等末端装置安装灵活，但需同步完成水管敷设与电气接线，管道与墙体的穿墙孔洞需做好密封与保温，防止冷量损失。

1.2 暖通空调安装施工发展概况

当前暖通空调安装施工呈现技术升级与规范化推进的趋势。国内安装工艺从传统手工操作向机械化转变，风管加工已广泛采用自动咬口机、折弯机，管道连接引入沟槽式、卡压式等高效接口技术，施工精度显著提升。绿色施工理念推动保温材料升级，难燃型保温层与防潮层的复合施工工艺逐渐普及。国外在模块化安装方面更为成熟，将风管、水管与支架预制成标准模块，现场组装效率更高，智能化安装技术应用较早，通过 BIM技术实现管线碰撞预演已成为常规流程。国内外均重视施工标准体系建设，但在工艺细节上存在差异，国内更侧重现场适配性调整，国外则强调预制化的精准对接。

二、暖通空调安装关键施工工艺

2.1 管道安装工艺

管道的安装工作首先需要做精确定位放线，按照图纸设计规划管道的走向以及支架的位置，根据所用的管道材质和管径来设置支架的间距，防止支架设置间距过大导致管道出现下坠现象。管道的切割工作应该使用机械切割的方式，切口做到平整且不能有毛刺，进行焊接管道连接时将接口杂质清理干净，焊接处要求饱满且不能发生泄漏现象；螺纹连接管道的时候需要在管道连接部位均匀地涂抹密封料，螺纹连接部分的密封垫片严禁漏装。管道需要穿过墙壁、楼板时设置套管，并将管道与套管之间的空间用保温防火材料填充以防止出现冷热桥。立管需要按照图纸设计进行吊线校直，水平管道需要依据设计中规定的排水坡度进行敷设，在确认管道系统处于稳定状态后才能够进行管道的最终固定。

2.2 设备安装工艺

安装前对基础的平整度进行检查，对不平的局部用灌浆方法进行找平，将基础面划出减振垫安装位置；对于空调机、风机等重型设备使用专用吊钩进行吊装，确保不使吊绳直接接触设备表面使其产生损伤，吊装动作需要稳，吊车托起设备缓缓上升；对于安装好的设备进行找正，用水平仪对设备机身的水平度进行检测，通过垫高或降低减振垫厚度等方式，调节机身水平度。对于与管道配套的设备采用柔性接口连接，从而减小传递振动的情况发生，接缝处也要做好封口处理。对于电机的接线要求符合电气的规定标准，接线安装完毕，用手盘动检查，观察机身无卡塞现象。

2.3 风管制作与安装工艺

制作风管按设计图纸剪板，咬口连接要求咬口严密，折角加固，防止风管折角变形。矩形风管大边大于规定风管长应加加强筋，圆形风管进行找正，保证风管没有椭圆情况发生。安装风管法兰连接要用弹垫，弹垫根据系统所使用介质而定，紧固螺栓要均匀对角紧固。风管安装前对支架标高进行复核，支架的间距要满足承载力的要求，弯头、三通位置要设加强支架。风管的吊装采用可调吊架安装，安装完成后调节风管的垂直度、水平度，保证风管的中轴线与设计保持吻合。风管与设备的连接要采用柔性短管连接，长度要适宜，无曲折现象发生，防止因短管太短影响到设备的振动。

2.4 空调水系统安装工艺

空调水系统的管道施工中，管道冲洗施工应在管道安装结束之后，水冲洗介质用水是干净的清水，冲洗的流速应满足达到管道内的杂物能够冲洗出去的标准，然后再进行下一步的施工；空调水管道的保温应在进行完水压试验施工合格以后，对管道保温层的处理，对管道进行保温施工，保证管道保温层能够与管道紧贴，管道保温层的接缝，要进行胶带粘接，管道的保温层中，阀门、法兰等位置要用可以拆卸的形式进行施工；空调水系统分强度和严密性的试压施工，进行强度试压施工时，要缓慢的将压力加上，试压稳压时，对压力表进行观察，不出现压力的下降，且管道没有漏水现象出现，此次试压施工达到标准，试压合格。

三、暖通空调安装施工工艺优化策略

3.1 施工工艺改进

针对管道连接密封性不足的问题，推广沟槽式连接与热熔连接技术，替代传统螺纹连接，减少人为操作误差导致的渗漏风险，对焊接接口采用自动焊接设备，确保焊缝均匀饱满。风管制作引入数字化切割技术，提升板材下料精度，大尺寸风管采用法兰加固与角码支撑组合工艺，增强整体刚性。设备安装优化减震方案，在风机、水泵等设备基础设置多层减震垫，与管道连接的柔性短管采用耐腐蚀材料，降低振动传递噪音。空调水系统采用带压密封技术处理接口渗漏，避免二次拆装；保温施工采用预制保温管件，减少现场拼接缝隙，提升保温效果。

3.2 施工管理强化

建立工艺标准手册，明确管道安装坡度、风管间距等关键参数的操作规范，针对不同系统类型制定专项施工指引。施工前开展技术交底，结合 BIM 模型直观展示管线走向与安装节点，让施工人员明确质量控制点。推行三检制，重点检查风管漏风、管道试压等关键环节，检测结果需同步记录存档。引入过程追溯机制，对每段管道、每个接口标注施工人员与验收人员信息，出现问题可快速定位责任主体。根据施工进度动态调整资源配置，避免因工序衔接不畅导致的窝工

3.3 专业协同优化

施工前组织土建、电气、暖通等专业进行管线综合会审，利用 BIM 技术模拟各专业管线排布，提前避让冲突点，确定风管、水管与电气管线的最优走向。建立跨专业沟通机制，设置协同联络人，定期召开协调会，及时解决施工中出现的交叉作业问题。风管与水管安装优先配合土建结构施工，在墙体砌筑阶段预留精准孔洞，避免后期开凿破坏结构，与装饰专业协调吊顶标高，确保风管、灯具、消防设施等合理布局。

结语

暖通空调安装施工工艺对机电安装工程质量至关重要。从各类系统安装特点到关键工艺实施，再到通过工艺改进、管理强化及专业协同优化提升施工水平，均为保障系统高效稳定运行的关键。持续推动技术创新与各环节协同，促进安装工艺向智能化、精细化发展，为暖通空调系统安全节能运行及建筑整体功能提升提供有力支撑。

参考文献

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