深基坑支护施工技术在建筑工程施工中的运用

引言

深基坑支护施工技术是建筑工程施工中不可或缺的重要技术之一。在实际应用中，应根据工程具体情况选择最合适的支护技术，并加强施工过程中的质量控制和安全管理。希望本文的研究和分析，能为类似工程提供有益的技术参考和经验借鉴。

1 深基坑支护施工技术的特点

1.1 复杂性

深基坑支护工程在施工过程中具有一定的复杂性特点 , 不仅需要建设人员做好前期的准备工作 , 更需要对施工区域内的实际状况进行测量 , 做好各区域的测量记录后 , 方可规划出岩土的位置。一旦在施工阶段操作人员未执行前期的测量工作, 则会造成地基压力估计不准确的问题, 导致深基坑的稳定性降低。

1.2 区域性

由于在施工过程中地基要求是不同的, 不同区域内的地基是有明显差别的。所以 , 在深基坑施工过程中 , 泥土的品质对工程的效益会带来直接的影响。那么 , 为保证深基坑施工的顺利实施 , 可加强对基坑支护施工环节的区域性特点进行分析 , 明确建筑部门所需要的地基保护类型 , 做好对施工区域的土质特性等方面的勘测计划 , 促使其可以定向根据施工内容进行调整 , 明确不同施工区域的土质特点 , 选择合适的深基坑支护手段 , 确保深基坑的保护建设工作能够顺利实施。

1.3 多因素性

目前国内的深基坑支护工程虽然已经取得了明显的成就 , 但由于受到地基失稳等问题的影响 , 导致不同类型的安全难题增加 , 严重则会出现安全事故 ,让该部分问题的概率达到了 30% 。同时因为工程操作人员技术能力不足 , 施工区域信息不够准确 , 监督以及管理工作等未落实等方面因素的影响 , 使深基坑支护施工技术在应用过程中的多因素性特点更加明显。

2 深基坑支护技术类型的应用

2.1 排桩支护

适用于地质条件较差、基坑深度较大的工程。这种方法包括钻孔灌注桩和咬合桩等形式。钻孔灌注桩的优点在于其承载力高、施工灵活，适用于多种地质条件。桩体的直径、间距可以根据实际需求进行调整，施工过程中可采取措施进行质量控制，如钻孔灌注深度的控制、桩体成型质量的检测等。咬合桩通过桩与桩之间的紧密结合，提高了整体支护结构的刚度和稳定性，适用于深度较大的基坑或地质条件复杂的工程。该方法在支护结构刚度和稳定性方面表现出色，同时具有一定的止水效果，但由于施工过程复杂，造价相对较高，需要根据项目具体情况权衡选择。

2.2 土钉墙支护

主要通过在基坑开挖面插入土钉，并在其表面喷射混凝土或挂网喷浆，形成复合支护体系。该技术具有造价低、工期短、施工简便等优点，适用于较浅的基坑或地质条件较好的工程。土钉墙支护的主要特点在于其可以充分利用原位土体的自稳能力，支护结构与土体之间的结合紧密，有助于提高基坑的整体稳定性。特别是在软弱土层中，土钉墙支护可以通过增加土钉密度和长度来增强支护效果。虽然土钉墙支护在造价和施工速度上具有优势，但其适用范围相对有限，对于基坑深度大、地质条件复杂或对防水有较高要求的工程，土钉墙支护可能无法满足需求。

2.3 护坡桩技术

护坡桩技术在应用过程中需要技术人员具有较高的技艺 , 使护坡桩技术可以顺利应用于深基坑施工环节。

首先 , 可根据建筑项目施工区域的地址复杂性进行分析 , 规划出其中存在的多变范围 , 通过护坡桩技术的应用 , 改善建筑区域的基础条件 , 促使在该种养护和技术应用后, 建筑作业在执行过程中不会出现过多的污染问题。

其次 , 若在实际工程中应用护坡桩技术 , 可增加螺线钻头设备的应用 , 让其作为护坡桩技术在应用过程中的基础设施 , 运用螺线钻头判定此区块内所需钻孔的深度。同时 , 可从孔底开始遵循底层的施工顺序 , 逐级开展对应的挤压处理计划, 促使建筑工程的施工更加规范, 避免出现塌孔等问题。

最后 , 将护坡桩技术与其他支护手段进行比较可知 , 护坡桩技术的施工方法更为简便 , 其不仅可以提高基坑支护工作的开展效率 , 更可以辅助技术人员完成后续操作。

3 深基坑支护施工要点

3.1 施工前准备

在深基坑支护工程施工前，全面细致的准备工作是确保工程质量和安全的关键。首先，需要进行详细的工程勘察和地质调查，以便全面了解施工场地的地层结构和水文地质条件。通过钻孔取样、原位测试等手段，可以获得基坑土层的物理力学性质、地下水位及其变化情况等关键数据。这些数据为支护设计提供了基础支持，同时也为后续施工过程中预防潜在风险奠定了基础。其次，还应明确场地周边地下管线的位置和状态，包括水、电、气等管线，以及通信和排水设施的位置。这些信息对于制定合理的施工方案至关重要，可以有效避免在施工过程中发生管线破坏等事故。最后，施工方应制定科学合理的施工方案，明确支护结构的形式、施工顺序以及质量控制标准等。施工方案的制定应考虑到工程的实际情况，包括地质条件、基坑深度、周边环境等，从而确保支护结构的稳定性和安全性。

3.2 施工过程控制

在深基坑支护施工过程中，严格的过程控制是确保支护结构安全可靠的关键。在施工过程中，应严格控制各项施工参数，如桩径、桩长、桩间距、注浆压力等，以确保支护结构符合设计要求。桩径和桩长直接影响到支护结构的承载力和稳定性，应根据设计要求和地质条件准确施工。桩间距的控制则影响到支护结构的整体刚度和稳定性，过大或过小的间距都会影响支护效果。此外，注浆压力的控制也至关重要，过大的注浆压力可能导致土体破坏，而过小的压力则无法达到设计的加固效果。因此，在施工过程中，应实时监测和调整这些参数，以确保施工质量符合设计要求。同时，应加强现场监测和安全管理，可通过设置沉降观测点、倾斜监测仪、地下水位监测孔等手段，实时监测支护结构的变形、位移和地下水位的变化情况，以便及时发现施工过程中可能出现的问题。

3.3 质量控制与验收

在深基坑支护施工完成后，严格的质量控制和验收程序是确保工程安全和质量的最后保障。首先，应进行桩身完整性检测，确保桩体无裂缝、断裂等缺陷。常用的检测方法包括低应变反射波法、高应变动力测试等，可以有效评估桩体的完整性和质量。其次，应进行承载力试验，以验证支护结构的实际承载能力是否达到设计要求。常用的试验方法有静载试验和动载试验，通过试验结果可以判断桩基的承载性能是否符合规范标准。此外，还应进行位移监测，监测支护结构的变形和位移情况，确保其处于安全范围内。所有的质量检测结果应形成详细的检测报告，并根据检测结果进行验收。

结束语

随着时代的不断发展 , 国家经济效益的稳定提升 , 政府以及相关部门逐渐提高对建筑行业的关注力度。在此背景作用下 , 为确保建筑工程的顺利实施 ,应重视建筑工程在现代社会中的重要价值 , 明确在施工阶段的复杂工艺以及工程的多样化特点 , 通过深基坑支护施工技术的应用 , 让建筑工程整体施工质量得以提升, 从而给予人们生活相应的保障。

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