建筑工程施工阶段材料浪费现象的成本巡查对策研究

引言

在建筑行业蓬勃发展的当下，材料成本在工程总造价中占比颇高。然而，施工阶段材料浪费现象普遍存在，严重影响工程经济效益与资源可持续利用。深入研究材料浪费现象并探寻有效的成本巡查对策，对降低工程成本、推动建筑行业绿色发展具有重要意义。

一、建筑工程施工阶段材料浪费现象

（一）施工环节材料损耗超标问题

施工环节中，材料损耗超标是材料浪费的重要表现形式。在混凝土浇筑过程中，由于模板拼接不严密、支撑体系不稳定，导致混凝土漏浆现象频发。以某住宅小区建设项目为例，因模板安装误差，单次浇筑漏浆量可达混凝土使用量的 3%-5%，整个项目累计浪费混凝土达上百立方米。钢筋加工环节同样存在浪费问题，工人下料时未严格按照图纸精准计算，导致钢筋切割长度不合理，产生大量短头废料。部分工地现场统计显示，钢筋废料率高达8%-10%，远超国家规定的 2%-3% 损耗标准。此外，砌筑工程中，砖块的破损率较高，搬运过程中的磕碰、砌筑时的随意砍凿，使得砖块实际损耗量大幅增加，不仅浪费材料，还增加了建筑垃圾清理成本。

（二）材料仓储管理不当导致的浪费

材料仓储管理环节的漏洞也是造成材料浪费的关键因素。仓储环境控制不善，对材料质量影响显著。如水泥在潮湿环境中极易受潮结块，丧失使用功能。某建筑工地因仓库防水防潮措施不到位，一个月内受潮报废的水泥达 20 余吨。钢材露天堆放，缺乏有效的防锈措施，表面锈蚀严重，降低了钢材强度，只能降级使用或报废处理。仓储布局不合理，导致材料频繁搬运，增加了材料损坏风险。部分工地将砂石等大宗材料堆放在远离施工区域的地方，二次搬运过程中，砂石散落损耗严重，同时增加了人工与机械搬运成本。此外，仓储管理中的收发制度不严格，材料出入库记录不完整、不准确，容易出现材料丢失、错发等情况，进一步加剧了材料浪费[1]。

（三）设计变更引发的材料闲置与浪费

设计变更在建筑工程中较为常见，但不合理的变更往往会导致材料闲置与浪费。设计前期调研不充分、与施工方沟通不畅，在施工过程中频繁出现设计方案调整。例如，某商业综合体项目，因设计方对场地条件预估不足，施工过程中多次变更基础设计，已采购的部分基础施工材料无法使用，造成数十万元的材料闲置浪费。此外，设计变更的时效性把控不佳，施工方未能及时根据变更调整材料采购计划，导致部分材料采购过量，而后续工程又不再需要，只能积压在仓库，最终因长期闲置而报废。设计变更还可能引发连锁反应，如结构设计变更后，装修材料的规格、型号需要相应调整，已采购的装修材料无法匹配新设计，造成二次浪费。

（四）施工人员操作不规范造成的材料损失

施工人员操作不规范是材料浪费的人为因素。部分施工人员缺乏节约意识，在施工过程中随意浪费材料。例如，在涂料涂刷作业中，为追求施工速度，不控制涂料用量，导致涂料喷涂过厚，不仅浪费材料，还影响施工质量。在管道安装过程中，因测量不准确，管道切割尺寸错误，造成管材浪费。此外，新入职或技能不熟练的施工人员，由于对施工工艺掌握不熟练，容易出现操作失误，导致材料损坏。如在瓷砖铺贴时，因切割技术不熟练，瓷砖破损率较高。同时，施工人员对新材料、新技术的应用不熟悉，未能充分发挥材料性能，也会造成材料浪费。例如，新型节能保温材料，如果施工方法不当，无法达到预期的保温效果，还会造成材料的过度使用 [2]。

二、建筑工程施工阶段材料浪费现象的成本巡查对策

（一）建立材料消耗动态监控机制

材料消耗动态监控机制旨在通过实时采集、分析材料使用数据，及时发现材料浪费隐患，实现对材料成本的有效管控。该机制依托信息化管理系统，构建从材料进场到使用完毕的全流程监控体系。首先，在材料进场时，利用电子标签或二维码对材料进行标识，录入材料规格、数量、批次等基础信息；施工过程中，各班组使用材料时，通过扫码设备将使用数量、使用部位等数据上传至系统；系统根据预设的材料消耗定额，自动对比实际消耗与理论消耗数据，一旦发现偏差超过阈值，立即发出预警，以便管理人员及时介入处理。

以某高层住宅项目为例，项目引入建筑材料管理信息系统。在钢筋使用环节，进场的每一批次钢筋都贴上专属二维码，记录其规格、重量等信息。施工时，钢筋加工班组领用钢筋，通过扫码设备记录领用数量，并在完成加工后，将剩余钢筋数量和废料情况再次扫码上传。系统根据施工图纸计算出的钢筋理论使用量，与实际使用数据进行对比。当发现某楼层钢筋实际消耗量超出理论值 10% 时，系统自动预警。项目管理人员迅速组织核查，发现是由于下料工人未严格按照图纸计算，导致钢筋切割错误。通过及时纠正操作问题，并加强对工人的培训，后续施工中钢筋损耗率降低至3%，有效减少了材料浪费。

（二）完善材料仓储与领用管理制度

完善材料仓储与领用管理制度，是减少因仓储管理不善导致材料浪费的关键。一方面，需优化仓储环境，根据材料特性分区存放，配备相应的防潮、防锈、防火等设施；另一方面，严格规范材料领用流程，实行限额领料制度，明确各班组在不同施工阶段的材料领用限额，并建立领用台账，详细记录材料领用、使用和结余情况，做到账物相符。同时，定期对仓库进行盘点，及时发现并处理损坏、过期材料，避免材料积压浪费 [3]。

例如，在某大型商业建筑项目中，项目部对材料仓储管理进行了全面改进。将仓库划分为水泥区、钢材区、木材区等多个功能区域，水泥库铺设防潮层，安装抽湿设备，钢材区搭建防雨棚，并设置防锈涂层维护区。在领用制度方面，根据施工进度计划和材料消耗定额，制定各班组每周的材料领用限额。如砌筑班组每周领用砖块不得超过 10 万块，超出部分需经项目经理审批。材料员建立详细的领用台账，记录每次领用的时间、数量、领用人等信息。每月末进行仓库盘点，对受潮结块的水泥及时清理，对锈蚀的钢材进行除锈处理或降级使用。通过这些措施，该项目材料仓储损耗率从原来的5% 下降至1.5%，显著降低了材料浪费成本。

（三）强化设计变更与材料调度协同

强化设计变更与材料调度协同，能够最大程度减少因设计变更引发的材料闲置与浪费。在设计阶段，设计方应加强与施工方、材料供应商的沟通，充分考虑施工可行性和材料供应情况，减少不必要的设计变更。若发生设计变更，需建立快速响应机制，设计方及时将变更信息同步给施工方和材料供应商，施工方根据变更内容调整材料采购计划和施工进度，材料供应商则配合做好材料退换、补货等工作，实现材料的合理调度与再利用。

以某文化艺术中心项目为例，在施工过程中，因功能需求调整，原设计的外墙装饰材料需从石材更换为玻璃幕墙。设计方第一时间将变更信息传达给施工方和材料供应商，并提供新的材料清单和技术要求。施工方迅速暂停石材采购，与供应商协商退货事宜，同时根据新的材料需求重新制定采购计划。材料供应商积极配合，优先安排玻璃幕墙材料的生产与供应。此外，施工方对已采购但未使用的石材进行盘点，联系其他项目进行转售，减少材料闲置损失。通过高效的协同合作，该项目因设计变更造成的材料浪费成本降低了70% 以上。

（四）构建施工人员材料节约考核体系

构建施工人员材料节约考核体系，能够充分调动施工人员节约材料的积极性，减少因操作不规范导致的材料浪费。该体系需明确考核指标、考核周期和奖惩措施，将材料节约情况与施工人员的绩效工资、奖金挂钩。考核指标可包括材料实际损耗率、废料回收利用率、新材料使用效果等；定期对施工人员进行考核评分，对表现优秀的人员给予物质奖励和荣誉表彰，对未达标的人员进行培训教育或适当处罚。关于施工人员材料节约考核（见表1）[4]。

在某市政道路建设项目中，项目部实施施工人员材料节约考核体系。每月对施工人员进行考核评分，得分在 90 分及以上的人员，给予当月绩效工资 10% 的奖励，并颁发“材料节约标兵”证书；得分低于 60 分的人员，扣除当月绩效工资 5% ，并参加材料节约专题培训。实施该体系后，施工人员的材料节约意识显著增强，沥青、砂石等材料损耗率平均降低了12%，有效控制了材料浪费成本。

三、结语

本研究系统分析了建筑工程施工阶段材料浪费现象，并提出了切实可行的成本巡查对策。通过建立材料消耗动态监控机制、完善仓储与领用管理制度、强化设计变更与材料调度协同以及构建施工人员材料节约考核体系，可显著减少材料浪费，实现成本有效控制。未来，随着技术发展与管理理念更新，建筑工程材料管理应进一步探索智能化、精细化模式，持续提升行业资源利用效率与经济效益。

参考文献：

[1] 邱泽琨 . 建筑工程施工阶段工程造价控制策略 [J]. 散装水泥 ,2024,(06):215-217.

[2] 张莉 . 建筑工程施工阶段造价控制及管理措施 [J]. 砖瓦 ,2024,(12):133-135.

[3] 李 玉 莹 . 建 筑 工 程 项 目 施 工 阶 段 的 成 本 控 制 研 究 [J]. 建 筑 设 计 管理 ,2024,41(10):35-39.

[4] 赵崇秀 . 建筑工程施工阶段成本管理与控制探讨 [J]. 居业 ,2024,(07):157-159.