建筑工程管理中成本控制与资源优化的实践探讨

引言

建筑工程具有投资规模大、资源消耗多、施工周期长等特点，成本控制与资源优化贯穿工程全生命周期。在当前市场竞争加剧与绿色发展理念深化的背景下，传统工程管理中“重进度轻成本”“重投入轻效率”的模式已难以适应需求，成本超支、资源利用率低等问题频发。因此，深入探讨建筑工程管理中成本控制与资源优化的实践路径，对提升工程经济效益、减少资源浪费具有重要现实意义。

一、建筑工程成本控制与资源优化的现存问题

（一）成本控制体系不完善

成本控制缺乏全流程意识，多集中于施工阶段，对前期设计、招投标等环节的成本管控不足，导致设计方案不合理引发后期返工成本增加。成本核算方法粗放，依赖经验估算，缺乏动态监控机制，难以实时跟踪成本偏差并及时调整。此外，成本责任划分模糊，各部门协同不足，易出现“各自为政”的现象，影响成本控制的整体性与有效性。

（二）资源配置不合理

人力资源配置失衡，存在“人浮于事”与“用工短缺”并存的情况，skilled 工人与管理人员比例失调，导致工作效率低下。材料资源管理粗放，采购计划与施工需求脱节，易出现积压或短缺，存储过程中因防护不当造成损耗。机械设备利用率低，存在“重购置轻维护”“闲置与超负荷运转并存”的问题，增加设备折旧与维修成本。

（三）技术应用与管理水平滞后

成本控制与资源优化缺乏先进技术支撑，BIM、大数据等数字化工具应用不足，难以实现成本与资源的精细化管理。管理模式传统，依赖人工统计与决策，易因信息滞后或误差导致成本失控、资源浪费。同时，缺乏对新技术、新工艺的推广应用，未能通过技术革新降低成本、提升资源利用率。

二、建筑工程成本控制的关键环节与实践策略

（一）全生命周期成本控制

强化前期设计阶段的成本管控，推行限额设计，在满足功能需求的前提下，将成本指标纳入设计考核体系，避免过度设计。招投标阶段严格规范流程，通过清单计价明确成本范围，引入竞争机制选择性价比高的承包方与供应商。施工阶段建立动态成本监控体系，实时对比预算与实际支出，对材料价格波动、工程变更等因素引发的成本偏差及时预警并调整。竣工阶段加强结算审核，确保工程量与费用计算准确，杜绝虚报冒领。

（二）成本控制责任与协同机制

建立“全员参与、分级负责”的成本责任体系，明确决策层、管理层、施工层的成本责任，将成本控制指标纳入绩效考核。强化部门协同，通过定期成本分析会打通设计、采购、施工等部门的信息壁垒，实现成本数据共享。

（三）成本控制与技术融合

引入 BIM 技术进行成本模拟，在设计阶段通过三维建模优化方案，提前发现成本隐患；施工阶段利用 BIM 进行工程量精确核算，减少材料浪费。应用大数据分析工具，整合历史成本数据与实时施工信息，预测成本趋势，为动态调整提供数据支持。推广装配式建筑、绿色建材等新技术，通过缩短工期、降低能耗间接实现成本节约。

三、建筑工程资源优化的核心路径与实践方法

（一）人力资源优化配置

建立技能分级与岗位匹配机制，根据施工需求合理调配劳动力，避免“大材小用”或“小材大用”。加强工人技能培训，提升多岗位适应能力，培养“一专多能”的复合型人才，提高人力资源利用率。推行弹性用工制度，结合施工进度灵活调整用工数量，通过劳务派遣、分包协作等方式缓解用工高峰压力，降低人工成本。

（二）材料资源高效管理

构建“需求预测—精准采购—智能存储”的材料管理流程，基于施工进度计划制定材料需求清单，采用集中采购与即时配送结合的模式，减少库存积压。利用物联网技术对材料存储进行实时监控，通过温湿度传感器、智能货架等设备降低损耗，实现“先进先出”的取用原则。推广材料循环利用技术，对模板、脚手架等周转材料进行翻新复用，对建筑垃圾进行分类处理与再生利用。

（三）机械设备与能源优化

建立机械设备全生命周期管理档案，根据施工工序合理调度设备，推行“共享租赁”模式提高闲置设备利用率。加强设备维护保养，通过定期检修延长使用寿命，减少故障停机时间。优化能源消耗结构，优先采用太阳能、风能等清洁能源，推广节能型施工机械，通过智能电表、水表实时监控能耗数据，制定节能降耗目标。

四、成本控制与资源优化的协同机制

（一）目标协同与计划衔接

将成本控制与资源优化目标纳入工程总目标体系，构建系统化管理框架。在制定施工计划阶段，通过 WBS（工作分解结构）将总目标分解为可量化的子目标，同步明确各阶段成本限额与资源消耗指标。例如，在进度计划甘特图中嵌入材料用量曲线、设备使用时长矩阵等资源参数，建立成本与资源的动态关联模型，确保成本与资源目标的一致性。通过 PDCA 循环（计划—执行—检查—处理）实现动态管理，利用 BIM 技术搭建数据监控平台，实时采集资源消耗数据。当资源消耗超出预期阈值时，系统自动触发预警机制，同步启动成本控制策略优化流程，通过多方案比选实现资源的动态平衡与成本最优配置。

（二）信息共享与流程整合

搭建数字化管理平台，整合成本数据与资源信息，实现“成本—资源”数据实时联动。通过物联网技术，将施工现场的智能传感器、RFID设备等接入平台，材料入库数据自动同步至成本核算模块，设备使用记录直接关联台班费用计算，误差率可降低至 1% 以内。同时，优化管理流程，构建 " 资源 - 成本 " 双维度审批机制，将资源审批与成本审核相结合，设置智能预警阈值，当资源领用接近预算 80% 时自动触发二次审核，避免“资源过度领用而成本失控”的情况，通过流程整合提升协同效率。

（三）考核激励与持续改进

建立融合成本与资源指标的考核体系，将成本节约率、资源利用率与部门及个人绩效紧密挂钩，形成明确的奖惩机制。例如，设立季度成本节约专项奖励基金，对超额完成指标的团队给予绩效加分与现金奖励；对未达标的部门，通过绩效约谈、缩减预算额度等方式督促改进，以此激发全员参与成本控制与资源优化的积极性。同时，建立月度成本与资源管理评审制度，运用挣值分析法、ABC 分类法等工具，深度剖析实际数据与预算的偏差原因，系统总结各项目在材料采购、设备调度等环节的成功经验。通过典型案例复盘，形成“实践—反馈—优化”的持续改进机制。例如，针对某分项工程因施工方案不合理导致的钢材浪费问题，追溯施工组织、采购计划等成本控制漏洞，组织技术、采购、施工三方协同制定优化方案，将改进措施纳入标准化流程，实现管理闭环。

结论

建筑工程管理中成本控制与资源优化相辅相成，其核心在于通过全流程管控、技术赋能与协同机制实现降本增效。当前存在的成本体系不完善、资源配置不合理等问题，需通过全生命周期成本控制、人力资源与材料设备优化、数字化技术应用等策略解决。实践中，应强化成本与资源的目标协同、信息共享与考核激励，推动管理模式从粗放型向精细化转变。未来，随着智能化技术的深入应用，成本控制与资源优化将更趋精准高效，为建筑工程的可持续发展提供有力支撑。

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