科技赋能驱动下的山东传统产业转型升级路径研究

引言：

随着我国经济发展进入高质量发展阶段，依靠资源投入和规模扩张的传统发展模式已难以为继。山东作为产业体系完备的重要工业基地，正面临从“制造大省”向“智造强省”转变的关键期。在此背景下，如何通过科技创新有效赋能传统产业，成为推动区域经济转型升级的核心命题。本文立足山东实际，聚焦化工、装备制造等重点行业，结合典型技改案例与实地调研数据，系统探讨了传统产业科技化升级的可行路径与实施机制，旨在为地方产业转型提供具有现实指导意义的操作建议。

一、传统产业技改的核心痛点与现实挑战

（一）中小企业技改动力不足

在山东传统产业中，中小企业占据主体地位，尤其在化工、机械制造、纺织等行业中占比超过 70% 。然而，这些企业在推动技术改造过程中普遍面临“不敢转、不会转”的困境，技改意愿和实施能力明显不足[1]。资金压力是制约企业技改的首要因素。技改项目往往涉及设备更新、系统升级、人员培训等多个方面，初期投入大、回报周期长，而多数中小企业融资渠道有限，银行贷款门槛高，导致企业在面对技改机会时望而却步。其次，人才和技术储备薄弱进一步削弱了企业的技改能力。许多企业缺乏具备专业技能的技术人员，难以完成设备选型、工艺优化、系统集成等关键环节的工作，即便引入先进设备也难以发挥其应有效能。此外，部分企业管理者对技改认知存在误区，认为技改就是简单的设备更换，忽视了流程优化、数据管理和系统协同的重要性，导致技改效果不佳甚至失败。再者，市场不确定性加剧了企业的观望心态。当前外部经济环境复杂多变，订单波动频繁，一些企业更倾向于维持现有产能以应对短期生存需求，而非进行长期投入的技术改造。上述多重因素叠加，使得中小企业在技改过程中普遍存在“想转但不敢转”“有心无力”的现实难题。

（二）技术供给与产业需求存在错位

技改推进过程中，技术服务商与企业之间的供需脱节问题尤为突出。一方面，部分技术服务机构提供的解决方案过于“高大上”，脱离企业实际生产流程和发展阶段。例如，在智能制造领域，有些服务商直接推荐全自动化生产线或工业互联网平台，但这类方案对于年营收几千万、员工几十人的中小微企业来说并不适用，反而可能因系统复杂、维护成本高而加重负担。另一方面，一些低端技术服务商则提供价格低廉但性能不稳定的产品和服务，虽短期内节省了投入，却容易引发设备故障频发、能耗高、效率低等问题，最终得不偿失。与此同时，企业在选择技改路径时缺乏科学评估机制，难以判断哪些技术真正适合自己，哪些属于概念炒作。加之技术信息不对称，企业很难快速获取匹配自身需求的成熟案例和可行方案，导致“有需求无对接”“有技术无人推”的尴尬局面。此外，部分地区在推动技改过程中存在“重项目申报、轻落地服务”的倾向，政府组织的技改政策宣讲会、对接会虽然数量不少，但往往流于形式，缺乏针对具体行业、具体企业的深度分析和实操指导。这种“上下热中间冷”的现象，进一步拉大了技术供给与产业需求之间的鸿沟，成为阻碍技改落地的重要瓶颈。

二、科技赋能传统产业的实施路径与对策建议

（一）建立行业共性技术共享平台

针对中小企业技改能力弱、资金紧张、设备利用率低等问题，建立“行业共性技术共享平台”是一种切实可行的解决方案。该平台以产业集聚区为依托，集中采购高价值检测设备、试验仪器和中试设施，并向区域内企业开放使用，实现资源共享、成本共担[2]。例如，在东营橡胶产业聚集地，政府可联合龙头企业和科研机构，建设橡胶材料密炼、硫化、老化测试等关键工艺的共享中试平台。平台采用“按需付费、预约使用”的运营模式，企业无需一次性投入大量资金购置设备，即可完成新材料验证、新工艺测试等技改前期工作，显著降低技改门槛。此外，平台还可提供技术咨询、工艺优化、数据比对等增值服务，帮助企业精准识别适用技术方案，提高技改成功率。在运行机制上，建议由地方政府牵头设立专项扶持资金，给予入驻平台企业一定比例的使用补贴；同时引入第三方专业机构进行运营管理，确保平台服务的专业性和可持续性。通过这种模式，不仅能够缓解中小企业的技改压力，还能推动区域产业链上下游的技术协同，形成“平台支撑企业、企业反哺平台”的良性循环。

（二）推行“分步走”的智能化改造策略

面对多数中小企业资金有限、信息化基础薄弱的现实情况，推行“分步走”的智能化改造策略显得尤为重要。所谓“分步走”，是指根据企业实际状况，优先从生产流程中最关键、最易见效的环节入手，逐步推进整体智能化升级[3]。例如在机械制造领域，应优先更新数控机床、装配机器人等核心生产设备，提升加工精度和自动化水平；待设备稳定运行、员工操作熟练后，再进一步部署 MES 系统，打通 ERP 与车间执行层的数据流，实现生产计划、物料调度、质量监控的数字化管理；最终结合数字孪生技术，构建虚拟仿真模型，用于产品设计验证和工艺优化。这一过程中，每一步都要有明确的目标导向和成效评估机制，确保企业“改一项、成一项、见效一项”。此外，地方政府可引导企业参与“智能制造诊断服务”，由专业团队对企业进行现场评估，提出个性化技改路线图，并协助对接技术供应商和融资渠道。通过分阶段、小步快跑的方式，既能减轻企业资金压力，又能增强其持续投入的信心，真正实现智能化改造的落地见效。

结语：

推动传统产业科技化升级是实现高质量发展的重要抓手。本文基于山东实际，提出以平台支撑和分步实施为核心的技改路径，具有较强的可操作性和现实指导意义。未来应进一步完善政策配套、强化服务支撑，推动技改从“试点示范”走向“全面落地”，真正实现科技赋能产业、创新驱动发展的目标。

参考文献：

[1]岳志春,韩飒,张晓蕊.邯郸市传统产业转型升级研究[J].合作经济与科技,2023,(19):29-31.

[2]刘艳英.新旧动能转换背景下传统产业转型升级问题研究[J].中国设备工程,2022,(04):225-226.

[3]李志勇.传统产业腾笼换鸟 新兴产业蓄势突破——山东能源集团聚焦聚力转型升级打造世界一流能源企业纪实[J].中国煤炭工业,2021,(10):14-17.