高支模施工技术在建筑工程中的实践应用

引言

近年来，超高层建筑、大型商业综合体等复杂建筑工程不断涌现，高支模施工因支撑高度高、跨度大、荷载集中，成为建筑施工中的高风险环节。深入研究高支模施工技术，构建科学的施工与管理体系，对保障建筑工程安全、提升施工效率、推动行业技术进步具有重要现实意义。

一、高支模施工技术的控制要点

1.1 分析验算要点

高支模系统的分析验算需以严谨的力学计算为基础，确保结构安全可靠。荷载计算需全面考虑永久荷载、可变荷载及风荷载等，依据《建筑施工模板安全技术规范》进行精确取值。支架结构计算需结合立杆间距、步距、剪刀撑布置等参数，通过结构力学软件进行承载力与稳定性验算，重点关注立杆轴向压力是否超过设计值，避免局部失稳引发整体坍塌。此外，对高支模与建筑结构的连接节点需进行抗剪与抗拉验算，确保水平荷载有效传递。

1.2 施工控制要点

施工过程中的精准把控是高支模安全的核心保障。搭设前，需对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求，通过铺设垫板、设置排水设施防止基础沉降；材料进场时严格检查钢管壁厚、扣件抗滑性能等指标，杜绝不合格材料进入施工现场。混凝土浇筑时，采用对称、分层浇筑方式，避免局部荷载集中，同时安排专人监测支架变形情况，当沉降速率超过预警值时立即停止施工并采取加固措施。拆除阶段需待混凝土强度达到设计要求，遵循 “后支先拆、先支后拆” 原则，严禁上下同时作业，防止架体突然失稳。

1.3 技术管理要点

完善的技术管理体系是高支模施工顺利实施的关键。施工前需组织专家对专项方案进行论证，确保方案符合规范与工程实际需求。同时开展技术交底，明确各岗位施工要点与安全注意事项。施工过程中建立质量巡查制度，对支架搭设、监测数据、材料使用等进行全过程管控，留存影像及书面记录。针对复杂节点，可采用 BIM 技术进行可视化交底，减少因理解偏差导致的施工错误。需加强人员培训，提升作业人员专业技能与安全意识，尤其对特种作业人员进行定期考核。建立应急预案，储备应急物资，定期开展应急演练，确保在突发情况下能够快速响应、有效处置，保障施工安全与工程质量。

二、高支模施工技术在建筑工程中的应用

2.1 前期准备工作

基础准备工作是保证整个高支模施工过程顺利进行的前提，包括技术交底，组织项目部人员及设计、监理等单位对高支模专项施工方案进行论证，对高支模构造体系选型、荷载验算以及安全防护措施方案的合理性进行审核，同时进行全体人员技术交底，确保施工过程中各岗位严格按照工艺及安全标准操作。材料准备工作，对钢管、扣件、可调托座等配件材料质量进行严格抽查，确保钢管无裂缝、无变形等情况出现，所有材料进场抽检时以批次送检，以免高支模构造体系选型出现问题。地基准备工作，高支模搭设场地地基应处理到位，通过换填、压实地基方式提高地基承载能力，确保地基承载力特征值达到设计要求，做好排水工作避免积水浸泡，并设置通长垫板或硬化混凝土等铺面提高地基稳定性。

2.2 测量放线

精准测量放线为高支模定出基准。采用全站仪、水准仪等仪器按施工图纸对基础或楼面进行高支模立杆轴线位置、标高控制线测设，用墨斗弹立杆定位线，对位点复核，确保高支模平面位置准确。采用 BIM 技术对复杂结构的高支模进行三维建模，导出坐标数据辅助现场放线，提高其定位精度。在周边坚固结构上布设高程控制点，作为后续支架搭设与模板安装的标高基准，通过对关键点多次闭合测量消除误差的累积，为高支模体系水平度、垂直度控制提供基准条件。

2.3 高支模施工安装环节

高支模应采用自下而上逐层搭设的方法进行安装，先安装扫地杆、高度不大于200mm ，确保支架基础稳定；再根据设计间距逐一安装立杆、水平杆和剪刀撑，每步架体安装完成后校正垂直度和水平度，对于梁底支撑，宜采用可调托座进行调整，其梁底模板须达到设计起拱高度，支架安装完成后，应对支架体系进行全面检查验收，重点检查立杆间距、剪刀撑设置、节点连接等重要参数，并验收合格后方可进行下道工序施工。

2.4 高支模施工拆除环节

在高支模拆除时严格把握“先支后拆，后支先拆”的原则，必须要等混凝土强度达到设计强度要求时才可以进行拆除。在拆除前由项目技术负责人检查同条件养护试块强度报告，梁、板构件底模拆除时的混凝土强度要求要达到设计强度的 75%-100% ；还要编制详细的拆除方案，将拆除顺序、安全防护措施及废弃物清理要求交底给作业人员。在拆除的过程中应先拆除剪刀撑、水平杆等连接部件，后自上到下逐排拆除立杆；不得采用上下同时拆除或整片推倒的方法，以免架体失稳坍塌。

三、高支模施工质量与安全控制

3.1 施工质量控制要点

高支模施工质量控制贯穿全流程。材料管控是根基，严格核查钢管、扣件等构配件的出厂合格证与检测报告，采用游标卡尺测量钢管壁厚，用扭矩扳手抽检扣件拧紧力，确保材料性能达标。施工过程中，通过水准仪、经纬仪等设备实时监测立杆垂直度、水平杆标高，误差超出允许范围（如立杆垂直度偏差 > L/400 且 >50mm ）立即整改，模板安装时，控制梁底起拱高度、板底平整度，保证混凝土成型质量。验收环节执行 “三检” 制度，班组自检、施工队复检后，由项目技术负责人联合监理单位进行终检，重点检查立杆间距、剪刀撑布置、节点连接等关键部位，留存影像及书面记录，验收合格方可进入下一工序。

3.2 安全管理体系构建

完善的安全管理体系是高支模施工的生命线。制度层面，建立安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，细化各岗位安全职责；制定专项安全管理制度，涵盖高处作业防护、临时用电管理等内容。人员管理上，对架子工、塔吊司机等特种作业人员实行持证上岗，定期组织安全培训与应急演练，强化风险识别与自救能力。同时，构建安全监测预警系统，利用传感器实时监测支架沉降、位移数据，一旦达到预警阈值（如沉降速率 ），立即启动应急预案，疏散人员并采取加固措施。在施工现场设置醒目安全警示标识，配备足量安全网、防护栏杆，全方位保障施工安全。

结语

本研究通过对高支模施工技术在建筑工程中实践应用的探索，构建了涵盖设计、施工、监测的全链条技术体系，有效提升了施工安全与质量。但实际应用中仍存在技术执行不到位、智能化水平待提升等问题。未来需进一步深化 BIM 与物联网技术融合，完善标准化施工体系，推动高支模施工向智能化、安全化方向持续发展。

参考文献

[1] 邱茂桂. 高支模施工技术在房屋建筑土建工程中的应用[J]. 住宅与房地产,2024,(26):120-122.

[2]王灿明.高支模施工技术在建筑工程中的应用分析[J].居业,2023,(09):28-30.